天津轧三180m2烧结控制系统设计与实现.pdfVIP

天津轧三180m2烧结控制系统的设计与实现 王 宇 中冶京诚工程技术有限公司电气与自动化工程技术所，北京100176 摘要：介绍了天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司1，2号180m2烧结自动控制系统 （L1级）的设计与实现，包 括Siemens公司的编程软件和硬件的设计与使用，工业以太网、Profibus-DP现场总线的应用。该控制系统采用 了全集成自动化平台，具有可靠、稳定、安全、易操作和可扩展等特点。系统现已投运且运行正常。 关键词：烧结；服务器/客户机；PLC；控制系统 《冶金自动4．{5}2013年S2 WindowsServer 2003，服务器应用软件采用CAS 通过软件对各个料仓料位以及各个在线料仓料种 V7．0。客户机及操作员站选用 Option及Historian 等因素进行判断，自动查找出下一个进料的仓位， SiemensIPC 547eco系列工控机，相应的操作站操进而完成对选仓进料的自动控制功能。这些技术 XP Professional 作系统采用Windows SP3。 有效避免了操作人员因操作失误而导致的错误选 1．2网络系统 仓混料情况发生。 本烧结网络系统通过赫斯曼RS20系列管理 (4)双铺底料仓在线切换技术 型交换机将烧结所有PLC控制系统连接组成 本烧结系统采用一条双向皮带向两个烧结铺 100Mbit／s光纤双环形网络，双环形网络分为内网底料仓进行轮换装料，工艺要求两铺底料仓料线 和外网，内网负责PLC、服务器与HMI之间的数据必须是实时稳定的，原因是铺底料仓的重量变化 传递，外网负责向外部(Internet)发布数据，方便生将直接影响到烧结机台车的铺底料厚度，影响烧 产及领导部门查看生产状况。 结生产指标。而此项技术是指实时记录两料仓料 在l，2号烧结机、烧结配料、成品筛分以及1， 位以及上游变频皮带运行速度等诸多因素，然后 2号机头电除尘控制系统共291面机旁操作箱中将这些因素植入控制系统的控制模型中，由模型 分别设置图尔克FLDP系列总线模块。图尔克模计算的结果引导皮带运行方向，最终完成向两个 块通过Profibus—DP总线串联后接至各自的PLC烧结铺底料仓的在线自动切换装料功能，以保证 系统，如通信距离过长或一个网段连接站点超过 两料仓的料线稳定。 (5)配料系统流量调节精准控制技术 32个，需使用Profibus-DP中继器模块(REP-DP) 进行扩展。总线模块的应用大大减少了控制电缆 此项技术是指控制系统与配料秤的通信采用 的敷设量，同时保证了数据传输的安全及快速性。 2控制系统功能 方式，经过技术创新后，自制通信接口程序连接皮 该控制系统涵盖了烧结系统的所有生产工 带秤厂家的成套设备。采用此种数字接口方式将 艺，主要包括原燃料进料一配料室配料一混 大大提高通信接口的反应速度以及控制精度，以 合制粒—_+点火炉升温燃烧—_+烧结机烧制烧结完成对配料系统流量调节的精准控制，同时对配 矿—斗成品室整粒等，现对其中一些主要的优化 料系统的创新提供借鉴。 控制功能进行简单介绍。 (6)配料系统全自动配料技术 (1)烧结机、环冷机、圆辊给料机、板式给矿机 烧结原料的配比是影响烧结矿质量的基本因 四机速联调功能 素，配料在烧结生产过程中是一个重要的环节。 此项功能除完成对