万吨精密模锻压机集成建模分析技术.pdfVIP

第七届锻压装备与制造技术论坛暨锻压设备委十届二次学术交流会议论文集 万吨精密模锻压机集成建模分析技术 郭金宝 (天津市天锻压力机有限公司，天津300142) 摘要：本文采用CAD庀AE设计和有限元分析方法，设计并优化了采用预紧组合框式的液 压机结构，为出口到法国的1万吨大吨位大型预紧组合框式液压机的设计和常规力学计算 提供了验证。 关键词：CAD／CAE；大型龙门预紧组合框式；液压机；三维设计；有限元分析 1引言 为了达到可以快速参数化建模并集成 随着液压机成套装备技术的发展和应 快速有限元分析的效果，采用SOLIDWORK环 用的日益成熟和广泛，一些新型的液压机不 境下使用参数化建模，以及对参数进行定 断诞生，其特点是，主机结构针对用户工艺 义。并将建模过程中的宏命令进行处理，通 设计，实现专机专用。这样，不但能使主机与 过内置VBA平台建立自身的模型驱动界面并 用户模具，工艺，制件的耦合特性达到最优， 通过调用API接口对象将定义模块尺寸参数 并且可以针对用户的工艺特点，大大优化主 与ANSYS的APDL语言建立的模型参数实现 机的结构，大大的降低成本和材料消耗，在 关联。模块界面如图3所示。 曩_咂■--……～…………一 ……………………一 这种背景下，采用CAD／CAE集成技术开发， n9 、J厂百_立桎l_I№j 实现三维CAD快速的机身设计和CAE的参 数快速优化的需要就更显迫切。基于此，文 中针对THPll一10000A的结构特点，采用三 维设计、有限元分析手段对该产品进行了从 方案设计阶段到结构优化以及生成图纸整 个设计周期的集成应用开发，为精密模锻压 图3上粱参数化驱动界曲 制机身结构设计提供指导依据和借鉴。 2．2有限元分析过程控制 当模型各模块尺寸参数传递完毕后，调 2液压机机身CAD／CAE集成的技术关键出限元分析软件前台运行，为了控制其计算 2．1模型的建立与快速传递(图1、2) 质量和精度，手动逐步对其进行操作。 2．2．1材料性能和网格划分 THPl卜10000A模锻液压机采用分体机 身，拉杆预紧的组合机身，机身由上横梁，支 各大受力件为焊接件，钢板为Q345．B 柱，下横梁组成封闭框架，再通过4根拉杆通 钢板，基于分析和应用经验，在合理选取各 过液压螺母提供均匀的锁紧力将其锁紧。 部位对应许用应力和允许变形的前提下，可 以忽略焊缝对本体的影响。材料的性能参数 如下表所示。 密度 kg／m3 屈服极限 MPa 345 由于模型中含有较多相对微小圆柱单 l■岬 元(模拟螺栓)因此为保证网格划分顺畅和 图1机身剖视图 图2机身模型图 20一node