我国第一套硫铁矿制酸低温余热回收装置运行总结.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 我国第一套硫铁矿制酸低温余热回收 装置运行总结 俞向东 (南京海陆节能科技有限公司 江苏 南京210015) 摘要：本文阐述了硫铁矿制酸低温热回收技术开发、工艺流程、生产现状，对S02气浓、 产品的浓度、干燥塔进塔气温等因素影响热回收率的效果作了具体分析。 关键词：硫铁矿制酸：低温热回收：技术开发；运行总结 1概述 由南京海陆科技开发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温热回收装置于2014年2月22日在山东明 t／d，配 瑞化工集团一次开车成功，该硫铁矿制酸装置能力为540t／d，其中发烟酸能力约为180 套的低温热回收装置设计能力为360t／d，投产以来系统单独产93％硫酸，单独产98％硫酸，同时 产93％和105％蔓t烟酸，以及同时产93％，98％和105％发烟酸等多种操作工况进行了测试，装置均能 稳定运行，到目前为止低温热回收系统直接产低压蒸汽量为5-7t／h，加热脱盐水和中压锅炉给水 t／h低压蒸汽，折算吨酸 回收的热量相约当于1．0t／h低压蒸汽，总的回收的热量相约当于6—8 回收蒸汽率约为0．4-0．53t／t，产酸浓度高，热回收率低，产酸浓度低，热回收率高。 2工艺流程介绍 一次转化气分别进入烟酸塔和低温装置的热回收塔，热回收塔内设上，下两层填料，塔顶没 有除雾器，下层填料喷99％的高温浓硫酸，上层填料喷98．5％的低温浓硫酸，工艺气体由下而上经 过酸填料吸收SO。后出热回收塔后和原有发烟酸塔的工艺气体～起进入老一吸塔。 吸收SO。后的热回收塔下塔高温酸浓约99．5％，经高温循环酸泵送到蒸发器，将高温酸的热能 给蒸发器内的水产生低压蒸汽，出蒸发器的高温浓硫酸，大部分送入混合器加水将酸浓降到99％ 左右，再喷入热回收塔下层填料，循环吸热回收塔的S03气体。小部分高浓硫酸先经过蒸发器加 热器将蒸发器给水由104℃加热到约170(2，再送入中压锅炉给水加热器，可以将16t／h的中压锅 炉给水由100’C加热到150(2左右，接下来高浓硫酸再送入脱盐水加热器将25t／h左右常温脱盐水 加热到85C左右，再经酸酸换热器，使最终高温浓硫酸温度可以降到70‘C左右，充分回收产酸的 热量。 另外，由于硫铁矿制酸干燥塔带入系统的水份较多，使得低温热回收系统必须有部分93％的 干燥酸串入混合器替代加水，混合器串酸量和加水量随干燥迸塔气温变化而变化。当进干燥塔气 76 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 体温度较低时，混合器加水量较多，串酸量较少：当进干燥塔气温较高时，混合器加水减少，串 酸量增多。当气温高到一定程度时，混合器不能加水，只能串酸，此温度称之为临界进干燥塔气 温，进塔气温高于此数，低温热回收系统就不能正常工作，除非进一步降低产品酸浓。 工艺流程详见下图： 循环槽 热回收塔 烟酸塔 老一吸塔 3装置运行数据 2014年2月24日投产以来，运行数据摘录如下： 日期 进干燥 产汽量 产汽 除氧器少 产酸量 产酸 回收蒸 吨酸回收蒸 塔气温 (t／h) 压力 耗气量 (t／h) 浓度 汽量， 汽率 (℃) (姬a) (t／h) (t／h) (t汽／t酸) 2014．2．2434 7 O．7 1．2 15 93％ 8．2 O．54 2014．2．2733 58 O．7 1．5 15．2 98％ 7．3 0．48 2014．3．1634 6．2 0．7 1．2 14．7 98％ 7．4 0．5 2014．4．132 5．5