钢结构型钢柱工程工艺.docVIP

钢结构型钢柱工程 6.4.1钢结构加工工艺 工艺流程 钢结构加工制造流程图 （2）主要工艺 1）原材料控制 ⑴ 控制流程 ⑵ 钢材质量要求 ① 钢柱采用国产Q345B钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)及《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84。 ② 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 ⑶ 焊接材料质量标准 ① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。 ②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。 ③ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 ④ 焊钉（即栓钉）：采用符合《电弧螺栓焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的焊钉。 ⑷ 原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 ⑸ 材料验收 钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。 ⑹ 原材料储存： 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 ① 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 ② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 ③ 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 ④ 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 2）钢结构制造一般要求 ⑴ 放样切割 ① 放样、切割流程图 ② 放样 a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。 b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d. 划线精度： 项 目 允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 ≤0.5 另件外形尺寸 ≤1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 ③ 切割和铣削、刨削 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，夹渣、分层和大于1mm的缺棱，飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求： 项 目 允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 ±1.0 切割面不垂直度 0.05t且≤2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 d. 坡口加工的精度： 参照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002的相关内容进行加工： 气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求 ⑵ 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。 ⑶ 钢构件拼装 加工厂钢构件拼装焊缝等级为一级。 ⑷ 焊接 ① 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等规定。 ② 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 ③ 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 ④ 焊剂应按规定进行烘干。 ⑤ 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 ⑥ 加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 ⑦ CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 ⑧ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 ⑨ 钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全深透