中大孔径锥度深孔加工系统设计.pdfVIP

第43卷第5期 船海工程 V01．43No．5 2014年10月 SIIIPOCEANENGINEERING 0ct．2014 DOI：10．3963／j．issn．1671—7953．2014．05．025 中大孑L径锥度深孑L加工系统设计 安中望。李淑涛 (中海油能源发展股份有限公司油田建设工程分公司，天津300452) 摘要：对中大孔径锥孔加工机床以CW6163机床为基础做深孔加工和数控系统的改造设计，去掉原有 机床的刀具和油路系统，另行设计油路和尾座刀具系统。改进设计的重点是尾座部分和刀具系统，设计对加 工大孑L径的锥度深孔有创新，能够有效地提高加工的精度和效率，并且实现深孔加工的大规模生产。 关键词：中大孑L径；锥度；深孔加工；机床改造 中图分类号：THl61 文献标志码：A 文章编号：1671—7953(2014)05-0090-04 自18世纪初美国人发明扁钻以来，深孔加工 造，其涉及的改造部分有刀具系统，尾座装置和油 的研究一直没有间断过。在20世纪初，由于二战 路系统。不改变原车床性能，只将车床上的刀架 对枪炮的大量需求，深TL力nm技术得到进一步发拆除，换上授油器、中心架以及必要的进给装置， 展。随着科学技术的进步，产品的更新换代十分频 原机床主运动机构不变，另配油路系统、油箱和排 繁，新型高强度，高硬度的难加工零件不断出现，无 屑箱，在授油器上接冷却润滑油路。 论是对深孔加工的质量、加工效率，还是刀具的性 总体方案设计见图1，在CW6163机床的基 能都提出了更高的要求。因此研究深孔加工的新 础上采用工件旋转的方式，增加中心架、授油器、 工艺，深孔加工刀具的新机构，深孔加工的检测方 尾座进给装置、数控面板装置、刀具系统。 法和检测系统，已经成为目前最热门的方向’1。51。 1 中大孔径锥度深孔加工系统改造 设计以CW6163机床为基础做深孑L加工和数 控系统的改造，去掉原有机床的刀具和油路系统， 另行设计油路和尾座刀具系统。设计了对于深孔 加工所需的授油器，其功用是正确引导钻头并向 切削区供给高速冷却液；设计了机床尾座装置，利 1-排屑箱，2-床头箱：3-工4q-；4-中心架，5-授油器：6-支撑架 用步进电机，传动轴，齿轮和齿轮轴将步进电机的 7-钻杆，8-数控系统，9-尾座10-减速器；1l一步进电机； 12-电器扣．13-丝杠．14-电动机．15．泉 高速旋转运动转化为刀具拉杆的轴向直线运动； 图1系统设计原理 利用珩磨头原理设计刀具、刀体装置，通过尾座拉 杆，拉动实现刀尖的涨缩；增加合适的数控系统， 设计是针对中大孔径锥孑L加工的机床设计。 可根据需要选择合适的现成数控系统，实现普通 以CW6163机床为基础做深孔加工和数控系统的 机床的数控化改造，提高生产效率，减轻劳动力。 改造。主要设计进给系统，首先考虑到加工孔为 锥形孔，这就要求不能利用普通的钻头钻削，应设 2 总体方案设计 计一种结构使得钻头上刀块能在后进给力传动下 向径向张开，达到切削锥度的目的。钻杆由尾座 设计是基于CW6163机床的深孔加工系统改 部分传递动力，将齿轮的啮合传动转换为轴向的