薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢技术的分析.pdfVIP

薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢技术分析 仇圣桃项利岳尔斌赵沛 (钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心，北京100081) 摘要介绍了国内外取向硅钢生产现状与流程技术发展趋势。从流程工序特点、热履历、抑 制剂类型等方面进行对比，分析了薄板坯连铸连轧和传统板坯流程之间存在的差异性。在总结 薄板坯连铸连轧生产取向硅钢技术优势的基础上，提出了该流程研究需要解决的技术难点。 关键词 取向硅钢 薄板坯连铸连轧 流程特点技术分析 取向硅钢主要用于制作变压器铁芯和大发电 后，同时与薄板坯连铸连轧生产线建设第一大国的 机的定子铁芯，是电力工业发展最为重要的功能 地位相适应。 材料之一。取向硅钢以高度趋于(10)[001]位本文介绍了取向硅钢生产现状和流程技术发 向，即高斯方向的晶粒为主要特征，成品的晶粒 展趋势，在与传统板坯流程生产取向硅钢差异性 度以mm计，远大于普通多晶体钢板(晶粒度仅稍 的分析基础上，总结了薄板坯连铸连轧流程生产 大于10斗m)，是唯一经过二次再结晶得到的钢铁取向硅钢的技术优势与技术难点。 制品，其生产工艺复杂、制造技术严格，被誉为 1 取向硅钢生产现状与流程技术发展趋势 钢铁材料中的“艺术品”。由于我国电力工业发展 迅猛，对取向硅钢的需求旺盛，同时国内取向硅 1．1取向硅钢生产现状 钢的生产在产能、质量、规格牌号等方面还存在 世界范围内冷轧取向硅钢的主要生产商目前共有 着一定的不足，使取向硅钢成为我国目前最为短 14家公司，除我国的武钢以外的13家公司主要分布 缺的钢材产品之一，国产取向硅钢供应紧张，大量 在日本、韩国、俄罗斯、德国、美国等国家∞‘8J。 进口取向硅钢的现状依然存在。2007年，我国取向 日本在冷轧取向硅钢的产能、产品质量、工 硅钢的产量约为27．4万t(其中Hi—B钢仅为2万 艺和品种开发等方面，处于世界领先地位。日本 t，所占比例不足10％)，进口取向硅钢高达26．63 冷轧取向硅钢2007年的产能约为39．5万t，其中 万t，国产取向硅钢市场占有量仅约为50％¨q1。 新日铁约为25．3万t，川崎约为14．2万t。在产品 薄板坯连铸连轧(TSCR)是二十世纪八十年 方面，新日铁不断改进取向硅钢的生产技术，采 代末在钢铁制造领域成功开发的一项新技术，是 用机械刻痕、激光刻痕、快速加热等先进技术， 连续、紧凑、高效的板带材生产流程之一，其特 已使Hi—B钢产品的最低铁损PⅢ50降到0．6W／kg， 点是采用直接轧制技术将连铸连轧工艺有机地结 最高磁感达到1．94T以上。川崎已经能够稳定的 合起来，实现钢铁产品成型一加工生产过程的连 生产日。≥1．88T的高磁感取向硅钢，其中JGS型号 续化。4J。该工艺流程可大幅度提高劳动生产率， 产品(以MnS和A1N为主抑制剂)的风达到 降低能耗和减少环境污染，适宜生产强度高，晶 1．93—1．95T；利用磁畴细化技术来降低铁损， 粒细，低硫、低氧的各类高强度钢板，可生产低、 中、高碳钢，耐候钢、管线钢、不锈钢等钢种J。 产应用最广泛的0．23mm厚度的薄规格产品(如 采用薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢，从 23JGH，23JGS等)。 节能降耗、提高产品实物质量等方面都拥有流程 德国蒂森克虏伯电工钢公司(TKES)重组后， 内在的优势。在发达国家对薄板坯连铸连轧生产 不断提高取向硅钢的产量。该公司设立在意大利 线进行高品质化、薄规格化、高速化研究的今天， 开展薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢技术研究工 CSP工艺流程试制取向和无取向硅钢，该生产线于 作，可以避免我国在该项技术开发和应用方面的落