NiTi形状记忆合金微管在拉伸-扭转联合作用下变形演化实验研究.pdfVIP

NiTi 形状记忆合金微管在拉伸—扭转联合作用 下变形演化的实验研究1) *,2) + * 冯平 ，孙庆平 ，林日强 * + （深圳大学，深圳518060 ） （香港科技大学，香港) 摘要：以基于变形带图像演化研究形状记忆合金的本构关系(热力耦合相变材料多尺度问题)为指导，搭建了微 管专用的拉扭试验机，对标距段长50mm、内外径1.47/ 1.71mm 的超弹性NiTi 微管试件进行了包括准静态位移 比例拉扭、固定拉伸量的扭转和固定扭转量的拉伸共三个系列153 次实验。试件表面喷涂有细小斑点以携带位 移信息，每个实验都用200 万像素高清摄像机或 1800 万像素高分辨率相机拍摄试件的三个不同部位，设计并 实现了高效的图像匹配和目标追踪算法，得到了NiTi 微管在拉伸—扭转联合作用下的位移(场)和应变(场) 。此 应变测量方法具有非接触、直接、拉扭同步、表面形貌同步、全场测量等特点，位移分辨率可达0. 1 微米，对 应应变分辨率则可达2 微应变。根据测量结果，新发现了该材料的扭转变形在微观上并非均匀形核，宏观上同 拉伸一样经历高应变区的传播，但为没有宏观变形带的 “稳态”传播；再加上应力测量和表面形貌演化数据， 澄清了此材料强路径相关的拉扭变形行为。本研究也能为类似多尺度问题提供实验力学方法与算法上的参考。 关键词：形状记忆合金；拉扭实验；多尺度；位移和应变测量；图像处理算法 1 引言 形状记忆合金的应用日渐广泛，其独特的形状记忆效应和超弹性的物理机制是热弹性马氏体相变， 典型代表为接近等原子比的镍钛合金 （以下简称NiTi ）。商品化的NiTi 为丝/棒、板和管形多晶体。由于 材料的微结构敏感性，对NiTi 本构关系的实验研究可按晶粒大小分为两类。第一类晶粒为微米级，试件 尺寸较大，常用于土木工程，Dolce 和Cardone[1,2]对直径6.7~30mm 的棒形试件的拉扭试验以及Lim 和 McDowell[3]对外径25.4mm 的管形试件的拉扭试验结果显示应力－应变曲线呈强化性质；因此，此类材 料的力学行为比较简单，容易建立适合工程应用的本构模型。第二类晶粒为纳米级，试件尺寸较小，常 用于机械工程和医疗领域，其变形过程中微观尺度的固有不稳定性和相变域演化能够逾渗到宏观尺度， 形成变形带并伴随着力学响应的突变，力学行为非常复杂。 对纳米级晶粒NiTi 的实验研究主要集中在一维受力构件即受单向拉伸的窄条形和细丝试件上。重要 的成果有：Orgeas 和 Favier[4]发现窄条试件的拉伸变形过程中局部应变有突变，而剪切和压缩变形中没 1) 国家自然科学基金资助项目 2) E-mail ：kcdrm@szu.edu.cn 1 有；Shaw 和Kyriakides[5~7]系统地研究了不同温度下稳态拉伸加载/卸载过程中窄条试件的变形行为，发 现当变形失稳发生时，应力突然跌落，局部温度升高，形成马氏体相占主导的高应变带；Tse 和孙庆平[8] 采用云纹干涉法得到了窄条试件受拉时的表面位移全场分布; Leo[9,10]等人通过对细丝试件的位移和力控 制的拉伸实验，发现带的数量和形态与应变率有关，应力－应变响应符合基于热传导理论的单界面运动 模型。而对于NiTi 微管，试件的特殊性使得传统的试验机不适用，有限的实验结果[11~16]全都通过研究者 各自研制的实验装置获得。实验的困难还体现在测量和观察上，需要精密的仪器设备和谨慎的操作，尽 管这些实验结果都给出了不同拉－扭组合工况下的应力－应变曲线，但只有孙庆平的研究组特别关注变 形带的图像演化，报道了宏观变形失稳现象[13,14,16] ，得到了作为二维受力构件的微管其变形特征与一维 构件即窄条和细丝有明显区别的结论。即使在单向拉伸过程中，微管变形失稳时形成的变形带为单连通 的螺旋形，夹杂于基体中；在连通性上有别于窄条和细丝中的多连通域的分割基体的变形带。变形带形 态的演化过程与加载/卸载路径密切相关，有着多样的几何形状和细部特征，比如端部分叉的圆筒、封闭 的光滑斜环