利用高温余热开发科技节能的探讨.pdfVIP

2009年增刊 轻金属 ·315· 利用高温余热开发科技节能的探讨 王永康 (中国铝业山西分公司，山西河津043300) 摘要：目前从发生炉出来的高温热煤气，需要进入双竖管、洗涤塔循环术喷淋．出炉热煤气凡乎将70％以上的显煞 传给竖管循环水，大量的煤气显热被浪费，本技术方案是上一台废热锅炉进行煤气热交换，产生可以利用的新蒸汽和 软化热水。 关壁词：余熬；蒸汽；节能 中图分类号：X7文献标识码：B文章编号：1002—1752(2009)$3—315—2 席卷全球的金融危机考验着全球经济的承受能 2 开展煤气余热利用的必要性 力，冲击束缚着实体经济的发展，在原燃物料资源匮 乏矿石品位降低，严重影响制约着氧化铝生产成本 2007年发生炉煤气的蒸汽单耗为169kg／m3，分 目标的实现。是压力同时也是挑战，这就不断要求 公司下达的考核蒸汽单耗指标为150kg／m3，日常的 我们眼睛向内深挖内潜，动员一切力量利用科技节 节能工作已经没有太大潜力，必须通过技术创新来 能打响节能减排的攻坚战，现对煤气发生炉热煤气 实现。实际生产中，炉出煤气在双竖管内被循环水 的余热再利用展开探讨。 由550。C直接冷却到70℃，热交换量巨大，但未得到 有效利用，大量的煤气显热白白释放于大气。同时 1 目前的状况 煤气生产又连续性大量使用外来蒸汽，每年消耗蒸 我们煤气分厂是一个拥有22台TG一3MI型煤汽量60716吨。 气发生炉的冷煤气站，目前平均运行14台发生炉。 经计算。每年煤气在竖管中散失的热量2．10× 从发生炉出来的450℃一550。C热煤气，首先进入双108MJ／年，折合160℃、0．6Mpa的蒸汽量7．6万吨。 竖管，与大量的竖管循环水进行直接接触，初步除 理论上煤气的散热量可折合蒸汽8．7t／h。2007年， 尘，温度降到70。C一80℃，再经过洗涤塔循环水喷煤气分厂平均蒸汽消耗量约为夏季5t／h；冬季10t／ 淋，温度再降至35℃～45℃，最后经过湿式高压电h。若将竖管系统消耗的煤气废热充分利用，夏天不 但可以满足分厂生产、生活蒸汽，富余蒸汽还可以向 收尘器除尘，使煤气含尘量降到50mg／rll3以下。冷 却和净化后的煤气经过大、小排送机加压后，输送到 厂外兄弟单位供应。所以，煤气余热利用技术实施 氧化铝焙烧炉和民用气柜。工艺流程中，热交换量 既节约能源，改善煤气生产环境，又降低生产成本， 最大的是发生在双竖管，炉出热煤气几乎将70％以 是煤气分厂节约蒸汽消耗的重要措施。 上的显热传给竖管循环水。虽然降低了煤气的温 3余热利用的可行性 度，但也带来了新的热负荷与热能的浪费，造成了不 利后果： 近几年以来，废热锅炉节能技术已成功用于国 (1)竖管出口煤气水蒸气含量增加，降低了洗 内许多化肥企业。2007年中州铝厂煤气站也实施 涤塔对煤气的冷却效果。 了废热锅炉技术改造，均取得了显著的节能效益。 (2)竖管循环水在平流沉淀池进行自然冷却， 废热锅炉应用于煤气余热利用，技术比较成熟，可以 造成了煤气显热的巨大浪费，同时升高了大气温度， 推广。 对人们的生存环境带来不利影响。 安装废热锅炉可以在不影响正常生产情况下施 ．①作者简介：王水康，山西运城，大学本科。现任中国铝业山西分公司质量管理部质量检查科科长。长期在企业一线从事质量检验工作， 有丰富的理论和，实践管理经验。 收稿日