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刘玉敏：焦化厂度水零排放工程 焦化厂废水零排放工程 刘玉敏 国家发改委2004年第76号公告要求，“焦化废 水系统。 水经处理后做到内部循环使用”， “熄焦水实现闭 为了保持水质稳定，各循环水系统均加入阻垢 路循环使用，不得外排”。随着工业的发展，对焦 剂、缓蚀剂和杀菌剂。循环水系统的补充水采用地 化厂的环境污染治理及三废综合利用的要求越来越 下水，由于地下水的硬度和碱度比较高，循环水系 严格。“节约能源”、“循环经济”已成为关系到 统的浓缩倍数保持在2—2．5左右。 生存和发展的极其重要的国策。 目前各循环水系统的总排污量约120m3／h，其 宣化钢铁公司领导对环境污染治理和废水的循 中：净化车间循环水系统强制排污量66m3／h，制冷 环利用非常重视，多次研究如何在钢铁企业实现循 站循环水系统16m3／h，一炼焦车间循环水系统38 环经济的具体措施。应宣钢焦化厂的要求，我院进 m3／h。 行了宣钢焦化厂废水零排放工程的研究与设计。 2．2酚氰废水 酚氰废水处理量约60m3／h，处理后达标排放。 1．项目概况 2．3综合度水 宣钢处于极度缺水地区，人均水资源量低于 综合废水包括厂区生活污水和部分生产问歇用 500m3，节水治污形势十分严峻。本项目是在宣化 钢铁公司提出的“过程处理为先、集中处理为后” 废水处理站做为稀释水，另一半废水未经处理直接 的指导原则下进行的，目的是使焦化厂的冷却水和 外排。 污水全部实现零排放，达到节能、节水的新指标。 2．4锅炉除盐水站的浓盐水 焦化厂工业水系统，经过多年的技术改造和综 锅炉除盐水站排放的浓盐水约20m3／h，先去锅 合管理，已取得了显著成果，达到了较先进的耗水 炉除尘，再送至熄焦 指标。但由于生产规模的扩大，配套项目难以及时 2．5焦油车间排水 跟进，使目前水系统仍然存在诸多问题，无法达到 焦油车间排水主要为冷却系统排水和其它间歇 污水零排放的目标。焦化厂在经过详细调研后，首 用水，废水量约为50m3／h。 先建成并投入使用了锅炉水反渗透膜处理站工程， 以及处理规模为700m3／h的水制冷站工程，使全厂3．零排放工程 的总用水量大幅度地下降。在此基础上，焦化厂又 焦化厂可利用废水的地方只有锅炉除尘和熄 提出了更高的要求：全厂所有生活污水、生产废水 焦，可消纳废水量约1lOm3／h； 和冷却水必须做到零排放，最大限度地降低新水用 丽目前废水排放量为3lOm3／h。由此可见，要 量。 使焦化厂全部废水做到零排放，首先是要尽量减少 排污量，然后再综合考虑废水的利用。以下是零排 2．废水排放现状 放工程的具体内容。 焦化厂排放的废水大致可分为以下几类：(1)3．1提高液缩倍数，备循环水系统不再强制排污 各循环冷却水系统的排污水；(2)酚氰废水；(3) 众所周知，浓缩倍数只有达N4以上时，循环 综合废水；(4)锅炉除盐水站的浓盐水：(5)焦油车水系统才能不强制排污。如果只补充地下水，在水 质稳定的前提下，浓缩倍数不可能提高。因此只能 间排水。废水排放量共约3lOm3／h，零排放工程就 是要综合规划和处理，使这些废水全部在厂内消纳 改变循环水系统的补充水来源。 不外排。 用脱盐水和处理后的废水混合作为循环水系统 2．1各循环冷却系统的排污水 的补充水，基本可以满足浓缩