入口结构对短接触旋流反应器流场的影响.pdfVIP

· 22· 过滤与分离 JournalofFiltrationSeparation 2015Vo1．25No．1 1．2湍流模型 速度和切 向速度 。Z=500mlTl处为排气管下端 5 采用RNG 一湍流模型 ，它与RNG模型相 mill，以速度向上为正 ，向下为负。如图3(1)所 比，修正了湍流粘度，考虑了流动中的旋转和旋 示。排气管内速度向上且r=0时速度最大，随着 转流动，能更好的处理高应变率和流线弯曲程度 半径增大速度减小 ，当到达排气管壁时，即r=30 大 流 后和s的输运方程分别为： mill处时轴向速度为0。在排气管外的环形区域 Opk 有较强的下行气流 ，随着半径增大速度增大，由 + ： f —s (1) 十— 一一ax (一‘o~～Oxj) b一Ps , 于是无滑移边壁，所 以r=50mm时速度为0。轴 + 向速度的试验趋势符合理论推导。由图3(2)可 a￡?a=毒a，fla。器a1I+k、uuG．：u…(2) 知，中心点处切向速度最小，随着半径增大切向 其中：=+，，：p等，=¨z一{ ， 速度增加 ，当达到排气管壁时，即r=30mm，切 向 卵= ，s= ， =0．085， =r， =0．015。 速度随后保持不变，导叶的在此处还有较强的旋 流作用。也比较符合理论推导。综合来看，模型 其中： 为有效粘度系数； 为流体动力粘 能够较好的反映真实试验趋势和实验数值，具有 度； ，为流体湍动粘度； 为热膨胀系数 ；P为 较高的合理性和准确性。可以采用此模型。 流体密度。 ． 1．3边界条件 h ． { 一 一 ．LI【／ 原料油气在短接触混合腔 内与催化剂混合 5 O 5 O 5 0 5 0 5 0 反应。本文使用空气模拟原料油气 ，自行设置催 气 化剂的物性参数。催化剂入 口颗粒体积分数为 ． 。 10％，选用欧拉一欧拉模型 ，把催化剂当成连续 … 2。 。 ／ 相，拟流体处理。空气密度为1．225，粘度 1．78，催 化剂密度2042，粒径 10 m。除压力梯度项的离 散采用PRESTO格式外 ，控制方程其它各项的离 (1)Z=500mm处纯空气轴向速度 散均采片jQUICK差分格式，并采用SIMPLE算法 进行数值求解 。。 (1)进El条件。进 口选择速度进 口，根据流 量及入 口半径得出气相速度及湍流参数 。切向 空气速度为2．5，湍流强度 5％，水力半径55mm； 轴 向空气速度为 5，湍流强度 5％，水力半径40 II1111；轴 向颗粒入 口速度为 1。 IJ l0 20 30 40 50 r／mm (2)出