论合成氨原料气醇烃化(双甲)精制工艺的先进性及工艺指标的优化.pdfVIP

第卜七届全国化肥一甲醇技术年会 The17thNationalFertilizerandMethanolTechnicalAnnual Meeting 论合成氨原料气醇烃化(双甲)精制工艺 的先进性及工艺指标的优化 谢定中 (湖南安淳高新技术有限公司长沙410015) 1 从发展史看合成氨原料气醇烃化(双甲)精制工艺的先进性 合成氨原料气中的CO、CO，必须清除至10x10由左右，以保护氨合成催化剂长周期平稳运行。在 合成氨j‘[业中，传统清除CO、C02的方法有铜洗法、深度低变甲烷化法、低温液氮洗涤法。 X10击)、物料消耗大(消耗铜、醋酸、 铜洗法是最古老的方法，其缺点很明显：精制度低(≥25 液氨、蒸汽)、成本高(吨氨增加50～60元)、环境污染严重(大量稀氨水过剩，铜液泄漏)。 深度低变甲烷化法，其缺点是CO深度低变至0．3％，消耗蒸汽量成倍增加，同时进入甲烷化(CO +C02)达0．7％，甲烷化后甲烷增加，氨合成放空量增加，由此造成原料气消耗大，能耗高。 低温液氮洗涤法需要庞大的空分冷冻分离装置，投资大，只有用纯氧制取原料气的装置与之配套才 比较合理。 为了解决上述合成氨原料气精制工艺中的种种问题，我们首先推出了一种全新的合成氨原料气甲醇 化甲烷化精制方法，简称双甲工艺，并不断改进提升，形成醇烃化工艺。 1989年：申请国家发明专利，合成原料气双甲精制工艺。 1992年：世界上第l套舣甲工艺在湖南衡刚市氮肥厂投入使用，该厂合成氨能力30kt／a．副产甲 醇3000 10曲。 1994年初：由原化T部科技司、化肥司、基建司、总工办共同组织专家对双甲工艺进行科技鉴定， 鉴定认为：“该工艺构思新颖，生产运行安全稳定，是合成氨生产技术的一项重大革新，为我国首创， 居国际先进水平。”同年，双甲工艺评为原化工部十大科技成果之一。 1996年：湖南郴州桥口氮肥厂被国家经委立项为双甲工艺示范项目，当年设计，当年投产，次年 被评为国家技术创新奖。 1999年：安淳公司为湖南衡阳市氮肥厂、湖南岳阳化肥厂用30MPa氨合成系统的退役设备改造为 30 MPa压力等级的甲烷化，为扩建工程减少了投资，效果很好。 2000年：鉴于甲烷化过程中CO、C02转化为甲烷，造成氨合成工段放空气增加，为此安泞公司提 出以烃化替代甲烷化，并研制出了以铜铁为主的烃化催化剂，并帮助岳刚、衡阳两厂将甲烷化催化剂更 10由左 右，(CO+C02)转化为低碳醇与低碳烃，由水冷后分离器分离出来，送往氨合成工段的原料气甲烷含 量人幅减少，氨合放工段放空气减少，原料气利用率提高。 2001年：安泞公司为山西丰喜集团临猗一化肥厂设计l套150kt总氨／a双甲氨合成系统，双甲工 艺为01400mm系统，压力为12MPa，副产甲醇30kt，当年投产成功。 2002年：中国氮肥丁业协会对合成氨原料醇烃化工艺进行科技评议，评议认为将甲烷化改造为烃 化是双甲工艺技术的大提升，是合成氨精制工艺又一次突破，居国内外领先地位。同年，山西丰喜集团 临猗二分厂按安淳公司设计的一分厂双甲工艺流程，将铜洗改为双甲工艺，并由安淳公司将其购置的甲 醇内件改制为甲烷化(烃化)内件，压力为30MPa，一次开车成功；安淳公司为山西天脊化工集团晋 城公司设计制造220kt／a合成氨原料气醇烃化装置，当年投产成功，该装置甲醇化反应器为02000mm， 149 第十七届全固化肥一甲醇技术年会 TheJ7thNationalFertilizerandMethanolTechnicalAnnual