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第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 从节能角度看变换改造 杨昭君 (山西兰花科创田悦化肥分公司 晋城市阳城县048102) 摘要文章从节能的角度阐述合成氨工艺变换系统改造，提出几点心得设计技术理念，以达到节 能减排的目的。 关键词节能变换消耗 1 节能形势和节能的意义 近年来，全球极端天气频频发作，危害越发严重，究其原因，其中最重要且人类负有不可推卸责任 的是，碳基燃料消耗过大而造成的全球气候变暖——极端天气只是能源消耗问题的一个折射而已。 中科院一项调查显示，我国是全世界自然资源浪费最严重的国家之一，在59个接受调查的国家中 排名第56位；据统计，中国的能源综合效率仅为美国的26．9％，日本的11．5％，我国国内生产总值约 占世界的8．6％，但能源消耗占世界的19．3％，单位国内生产总值能耗仍是世界平均水平的2倍以上。 2010年全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进水平高出10％～20％。因此，推进节能 减排，可谓追在眉睫。节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放，我国“十一五”规划 纲要提出：“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。“十 一五”时期，单位国内生产总值能耗下降19．1％，化学需氧量和二氧化硫排放总量分别下降12．45％和 14．29％，均超额完成10％的减排任务。“十二五”规划纲要提出，我国对能源消费总量和强度实施“双 控制”，到2015年，全国能源消费总量和用电量分别控制在40亿t标准煤和6．15万亿kWh，单位国内 生产总值能耗较2010年下降16％，能源综合效率提高到38％，单位国能生产总值二氧化碳排放比2010 年下降17％。 随着社会的发展，能源问题已成为经济发展的制约因素。尤其是在化学工业，没有专门的节能技术， 只是从经济观点出发，利用原有技术节能。水危机的不断加剧，也严重制约了企业的发展。因此，加强 企业工艺用水的分析，对企业用水进行综合技术改造，对推动企业技术进步，增加经济效益也已具有十 分重要的意义。 2生产规模及存在问题 化工厂半水煤气的变换是CO与H20在催化剂的作用下，高温高压的反应，生产C02和H2，同时 放出大量的热，反应方程式为： J／mol CO+H20=-C02--1-H2+39572 t甲醇。变换采用 兰花科创田悦化肥分公司年设计能力为18万t合成氨、30万t尿素，副产7000 中串低工艺，原变换的主要工艺流程如下： 进中变炉前加入蒸汽，中变炉共上下两段，上段进口温度325℃，反应热点温度485℃，段间喷 水降温至340℃进下段，下段反应温度435℃，从中变出来后通过淬冷I喷水降温至210℃进入第一 低变炉，反应温度275℃，通过淬冷II喷水降温至205℃进入第二低变炉，反应温度225℃。 t蒸汽，而大量反应热都没有进行回收，均通过喷水降温， 中变进口加入蒸汽24忱，吨氨约合1 t，造成蒸汽、热量和水的多重浪费，中变触媒使用寿命平均只有一年，我公司仅中 三段喷水共计约24 变炉压差最高时就达0．25MPa，致使压缩机能耗增高，生产不能满负荷运行，其制约点就在变换系统 MPa，而变换系统压力设计为 的中变炉。蒸汽消耗量大，能耗高，加之我公司锅炉设计压力仅有3．82 3．5MPa，高压蒸汽从锅炉送出后，到变换界区阻力降0．3MPa，变换经常因蒸汽补加困难减量。 265 第二十二届全国煤4．L_r-、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 以上两点严重制约了生产，对企业的发展和经济效益也造成重大影响，所以对其进行改造势在必行。 中变Fe．Cr系催化剂均是采用物理方法打片成形，一直存在着“活性较好，强度较差”的问题，对 催化剂的粉化留下了隐患。表现出以下4个突出的缺点：①活性温度高，导致热损大，蒸汽消耗高，阻 力相对也大；②相对于耐硫低变催化