一、 数控机床的简单介绍.docVIP

一、 数控机床的简单介绍　　车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工 方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度 和几何精度两个方面。 能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通 机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。数控系统是由显示器、控制器伺 服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。当然，普通机床发展到数控机床不只 是加装数控系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化， 最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是铣、镗、钻 的功能。我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。1、数控机床的特点如下：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；（2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间 机 床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床 的 3~5 倍） ；（4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；（5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。2、数控机床的组成部分 主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部 件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键 盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入 信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单 元、 主轴电机及进给电机等。 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实 现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间 曲线的加工。 辅助装置， 指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行， 如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换 工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。数控技 术，简称“数控” 。英文：Numerical Control（NC） 。是指用数字、文字和符号 组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。二、国内外机床数控技术的现状　　1、国内数控机床技术现状 我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段， 许多机床厂从传统产 品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90 年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整， 经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。　　从1995年“九五”以后国家 从扩大内需启动机床市场， 加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数 控系统、 设备、 技术攻关， 对数控设备生产起到了很大的促进作用， 尤其是在1999 年以后， 国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制 造市场一派繁荣。 从2000年8月份的上海数控机床展览会和2001年4月北京国际机 床展览会上，也可以看到多品种产品的繁荣景象。但也反映了下列问题：（1）低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销；（2）高技术水平、全功能产品主要靠进口；（3）配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口；（4）应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用；（5）自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合 资生产或进口件组装。　　2、国外数控机床技术现状 当前，在数控机床精密化方面，美国的水平最高，不仅生产中小型精密机 床，而且由于国防和尖端技术的需要，研究开发了大型精密机床。其代表产品有 LLL 实验室研制成功的 DTM 一3型精密车床和 LODTM 大型光学金刚石车床，它们 是世界公认水平最高的、 达到当前技术最前沿的大型精密机床。其它国家也相应 研制成功各种类似的装备，如英国的 Cran·field、日本的东芝机械等。（1） 高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精 加工的潮流。 （2） 多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。（3）机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩 大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人 协同普及化。（4）智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取 机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护， 避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。（5）最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补 偿测量，与传统的激