大型封头拼焊变形的控制及其校正.pdfVIP

第九次全国焊接会议论文集 大型封头拼焊变形的控制及校正 上海一冷开利空调设备公司 顾福明 摘要t本文分析了大型拼焊封头的结构特点．制定了合适的焊接工艺，时012000∞大封头拼焊变形 进行控制，并用火焰加热及水冷却的方法校正了06500mm封头的变彤，表明采用台适的焊接工艺及火焰加 热方法对封头的拼焊变形控制和校正是可行的。 关健词·封头，焊接变形，控制，校正 0前言 椭圆形封头，由于力学性能较好，外形美观等特点，因此，是目前国内外压力容器采用展 多的封头形式。我们负责现场安装的大型真空容器，其封头规格为：中12000×34、中7500 结构尺寸大，精度要求高，给现场装配和焊接带来了一定的难度。 封头在焊接过程中，将产生角变形及椭圆度变化，这些变形将影响封头的形状误差以 及容器的使用，并将影响封头与法兰、筒节的组焊w。对于拼焊产生的焊接变形， 可根据 焊接结构的特点采用合适的焊接工艺加以控制或进行校正。【2¨“ 1、大型封头的结构特点及焊接顺序 1．I大型封头的结构特点 封头，其厚度为34mm，结构形式如图l，分为两夫部分，周边瓣片(々o片)和顶吲板7 m，短 块)，而顶圆板是由顶圆边扳(4块)和顶圆中板(3块)组成，封头长、F轴为6 半轴为3m。封头的设计椭圆度要求不大于l5i71m，对于大直径封头的组焊，要保证如 此高的精度是比较困难的。 图1大型封头的结构 1．2大型封头的焊接顺序 对于大型封头，为了保证椭圆度及工程的质承，制定了如一F装配工艺及焊接顺序：在 专用平台上，用夹具进行整体装配，焊接采用先分部件焊接，再逐步拼焊成整体，即 (1)点固并焊接周边瓣片、顶圆中板、项圆边板(2)拼焊顶圆中板、顶圆边板(3)拼 焊周边瓣组合件与顶圜板 第九攻全国焊接全议论文集 30。±2，5。 30。±2，5。 图2坡口型式 焊缝的坡口型式如图2，所有焊缝(纵缝、环缝)均先焊外侧一清根着色、确认无缺 陷后一再焊完内侧焊缝(包括内封丽)一最后焊外侧焊缝。 在内、外侧焊时前几层均采用分段跳焊和分段退焊，其余层采用直通焊。 2、o 1200ram封头的实际施焊 2．1周边瓣片的拼焊 m 12000mm的大封头再周瓣片点周焊后，采用十名电焊工均布对称施焊，每名电焊 工焊相邻的两条焊缝，两条焊缝交替施焊，在焊接中随时测量焊接变形，其直径方向上的测 点分布如图3。 1：测点 l#：焊缝号 图0测点分布及焊缝编号 为了防止20周边瓣片组焊时，由于横向收缩造成的周长缩短，在点固焊时。周 瓣间预留了一定的间隙，从而将直径放大了8lf1．iTi。 首先，在外侧施焊，采用分段跳焊、分段退焊；当焊完外侧第三层，且清根后， 6 测量椭园度值为1 mi71，如表l，从表中可以看出，第4号测点外的直径最大，第 8号测外的直径最小。 其次，内侧焊缝焊接，为了不使椭圆度值继续增大，利用焊接次序米调整椭固 度，根据先焊变形最火、后焊变形量小的原理进行施焊内侧焊缝的焊接工艺如下： (1)内侧第一层焊缝，采用先焊短轴附近的焊缝，即先焊20#缝一l0#缝、2 荐缝一l 1# 2#缝、4#缝一I4辑缝．这六条缝完～遍后，开始焊l#缝～1 缝、3#缝一l3缝、9肆缝一l