镀前金属表面室温除油剂研究.pdfVIP

第69页 、2002江浙沪首届城市电镀技术交流会论文集 一——————————’—————————_——————————-—————————1—————●————L—————————-—————————————一 1、通过对百件拉伸试样，近百只典型部件的模拟、试样和寿命试验，以及5年来的生产 实践考验，钢铁组件镀锌可以采用先点后焊的工艺。 2、不复杂部件推荐采用普通清洗方法I，对复杂部件采用II法。 3、采用先点后镀顺序，必须做好原材料的储存保管，合理安排部件所属零件的加工和储 存。建议采用气相缓蚀剂等防锈措施，以防止零件加工过程中的锈蚀，在电镀操作中对部件 的酸洗和清洗应仔细。 参考资料： 1．$J42—77标准 2．GB／T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐霉试验 镀前金属表面室温除油剂的研究 郑祖德 范 芳 孙冠文 江南大学应化系 【摘要】本文主要阐述镀前金属表面室温除油剂除油机理及组分的作用，通过改进前人的配方；以正交 试验优选及对表面活性荆改性，从而获得操作简便，使用范围广泛，清洗效率高、节能、低成本、污染小的 镀前金属室温除油剂的较佳配方． 【关键词】专芦、镀前处理、除尹剂、金属表面 电镀是金属和电解液相接触的界面上发生电化学反应的过程。长期生产实践证明，如果 金属表面存在油污等有机物质，虽有时镀层亦可沉积，但总因油污“夹层”使电镀层的平整 程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实 际使用价值…。为此，镀前的除油成为一项重要的工艺操作。 现在除油方法较多：除油剂成分有有机溶剂、碱、表面活性剂等，除油操作条件可常温、 加温、电化学、超声波等。加温、电化学除油和应用超声波强化了除油条件，一般说可加快 除油速度提高效率，但显然要增加设备，消耗能量提高成本。而室温除油剂其使用方便，节 能，使之具较强竞争力，尤其是近年来，随着表面活性荆的进一步研究，除油剂向低温、高 效、低能耗、低成本和减污染的方向发展”3。当前市售室温除油剂品种很多，但就总体而言， 能真正达到除油率高、价廉、无污染要求的甚少，以致在生产实践中影响产品质量，从而需 不断探索技术改善”1。本课题以研究和改进前人的常温金属清洗剂为目的，选择性地对一系 列表面活性剂进行筛选和复配，通过正交试验，将碱性组分和低温组分有机结合，对具体选 2002江浙沪首届城市电镀技术交流会论文集 第63页 用的非离子表面活性剂进行改性，使之成为具备非离子和阴离子活性剂双重结构和性能，从 而复配出具有成本低、污染小、操作简便，除油率高等特点的常温金属除油剂。通过对有关 厂家提供的进口除油剂样品对比测定，本试验配方产品具有更好的清洗性能。 1除油机理及成分选择 1．1油污组成。 金属制品镀前在加工中常使用和接触润滑油、防锈油、抛光膏、缓蚀剂，以及人体分泌 油脂等造成油污。就组成而言，基本上分为三类：动植物油脂、矿物油和高分子极性化合物。 动植物油脂是皂化类油脂，可被碱皂化而清洗、矿物类油则主要是烷烃、环烷烃、芳烃及一 些非烃类含氧、含硫、含氮化合物及胶体，其不能被碱所皂化，要用有机溶剂溶解，或用表 面活性剂将其乳化，把油膜变成很小很多的被乳化的油珠，从而分散于水中成乳化液而被清 洗；缓蚀剂中有的是一类高分子有机极性化合物，由非极性碳氢链和极性基团所组成，当和 表面接触时，极性端与金属相吸附，非极性端可溶入基础油，这样使油和金属表面产生定向 吸附，显然存在缓蚀剂情况下的油，比没有缓蚀剂时更难清洗。 1．2除油机理。 常温除油剂大多是复合组分““。碱可用以皂化动植物油脂，表面活性剂则可清洗各类油 脂，不同的助剂则应用于增强去油，整合重金属，防锈等各种方面，便除油剂性能更完善。 (1)碱的作用。利用碱皂化以除去动植物油脂 (RC00)。c3‰，十3NaOfl一3RCOONa十岛Hs(OH)。 (2)表面活性剂作用。使油自动进人除油液成为乳化液。这是因为油污金属和除油剂之间 存在着三个界面：油一液、油一金属、液一金属，哪个界面张力(即表面张力)越小，则哪两相 之接触面就越大，所以只有。金属一溶液小于0金属一油，即a为锐角时除油才容易进行，所以除 油剂中加入表面活性剂主要作用是吸附于油污与溶液界