管片混凝土外观质量施工工艺控制.pdfVIP

管片混凝土外观质量施工工艺控制 占文1,2 秦明强1,2 席华桥1,2 李进辉1,2 2.长大桥梁 1.中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 武汉 430071 建设施工技术交通行业重点实验室 武汉 430071 摘要：分析了管片生产过程中容易出现的外观质量问题，如裂缝、表面气泡、色差、粘膜 等。从施工工艺的角度对以上外观质量问题提出了相应的控制措施。 关键词：管片混凝土；外观质量；施工工艺 大混凝土与模具壁的摩擦力，出现表面气泡孔，气泡孑L 缝的产生。 径较小。 配合比上，单位用水量对于缩影响最大，水胶比过 (2)坍落度过小，振捣时气泡不宜逸出，从而在混大则使得混凝土孔隙增加，收缩加剧…，水胶比过小也 凝土内部形成气泡。 会增大混凝土收缩，应在试验基础上优选最佳水胶比。 (3)振捣不足或振捣工艺使得混凝土小气泡上升同时避免使用早强水泥，在满足脱模强度及出厂强度 过程中聚集成为大气泡，遇到阻力时停滞难以排出而形 前提下尽量降低胶凝材料用量，避免温度应力裂缝的 成气泡，此类气泡一般在止水凹槽边处，孔径较大，分 产生。 散出现。 2．2养护 (4)脱模剂含有的表面活性剂为憎水性时，排斥水 管片混凝土养护包括脱模前的蒸汽养护，脱模后 泥浆，不利于水泥浆对气泡挤压排出作用，形成管片混 的保温保湿养护。 凝土表面小气泡。 蒸汽养护的目的是提高管片脱模强度，以加快管模 1．3色差 周转，提高生产效率，但对结构抗裂不利，因而国标对 管片外表颜色主要由水泥颜色造成，原材料品质不 蒸汽养护制度做了严格限制，规定恒温最高温度不大于 同，颜色也有差异。此外管片表面色泽不均一，多由于 60。C，升温速率不大于15℃／h，降温速率不大于20℃／h。 管片表面混凝土水化产物析出不均、喷淋不均、管模表 但是在实际生产过程中。蒸养室往往难以形成标准的升 面污染、脱模剂污染等造成。 温区和降温区。因此，蒸养开始前和结束后均应设置一 1．4粘膜、缺棱掉角及漏浆 个保温区，留有足够的静停时间以避免蒸养之前或结束 (1)脱模强度不足，起吊、搬运过程中磕碰等造成后直接接触空气或水养而造成温差裂缝的产生，冬季 管片内外弧面、凹槽边、手孔、标识等处崩角掉边。 施工应尤为注意控制水养和蒸养之间的温度差。 (2)管模尺寸变形或模具接缝不严密从而使得边 后期养护是保证管片质量的关键措施。管片脱模后 角、外壁出现漏浆，造成表面起砂。 的后期养护主要是采取喷淋加湿或浸水养护等保温保 (3)管片脱模剂效果较差，从而使得管片内弧面与湿措施，它是提高混凝土抗渗性能，减少混凝土表面收 管模粘结，形成麻面。 缩裂纹的关键工序。常温季节应优先考虑利用碱性水 池浸水养护10～15d，确保管片的结构性能和外观质量 2裂缝的防治 的稳定性。冬季则应在室内或养护池中采取保温加湿 2．1原材料选择与配合比设计 养护措施，保证管片在正温和一定的湿度条件下达到设 为预防混凝土裂缝，在原材料选择上，应采用低 计强度。 碱水泥和低碱活性的骨料，从而避免碱骨料反应的发 2．3浮浆控制 生；使用矿物掺和料，采用双掺技术可实现混凝土的 管片外弧面浮浆收缩时，受钢筋箍筋约束易开裂， 配合比设计优化，不但提高混凝土的密实性，也可以降 因而应尽量控制浮浆厚度在lOmm以下。控制