连杆裂解槽线切割机床电源及控制系统设计.pdfVIP

电火花线切割加工 237 连杆裂解槽线切割机床电源及控制系统设计 ,h-成军，张永俊，王莹 (广东工业大学机电工程学院，广东广州510006) 摘要：预制裂解槽是连杆裂解加工中的一个关键工序，连杆裂解槽电火花线切割机床具有免穿丝、低成本、 高效率和方便维护的优势．针对机床的电源及控制系统进行设计，高频脉冲电源具有稳压调压功能，其特点是采 用BUCK降压式斩波拓扑结构的开关电源；运动控制部分采用dsPIC单片机作为控制器，通过检测加工电流来识 别首次火花放电，并在此刻开始计数限定切割的深度，实现了裂解槽的恒切深k_r-；卷丝筒变频器的控制芯片也 使用dsPIC单片机，采用查表法双极性调制产生三相SPWM控制信号来控制三相逆变电路；人机交互系统采用 可编程智能触摸屏，通过串口与单片机通信，实现调节电源参数、控制机床动作。 关键词：连杆裂解槽；电火花线切割加工；脉冲电源；运动控制 在连杆裂解工艺中，裂解槽加工、胀断裂解和扭矩上螺栓是裂解工艺的核心和关键，对连杆的加工质 量起决定性作用。在预制裂解槽加工中，激光加工被广泛应用，但也存在设备昂贵、激光对人体造成伤害、 激光对焦烦琐、加工过程中连杆内壁易粘附熔渣对后续加工不利等不足。2005年，广东工业大学提出了加 工连杆裂解槽的免穿丝电火花线切割新技术，获得4项国家发明专利授权，使得生产效率与激光加工接近， 成本大幅下降，约为激光设备的1／5，并且维护方便。图1是电火花线切割加工连杆裂解槽的加工示意图。 连杆裂解槽电火花线切割机床主要由机械结构部分、高频脉冲电源、电气控制系统和其他辅助部分组成。 本课题组首次提出的免穿丝拓扑结构，在加工时，通过左右螺旋梯形丝杠传动机构使两列并排的电极丝同 步反向运动，两路独立的高频脉冲电源分别接在电极丝和工件上，钼丝可同时加工连杆的两个应力槽。高 频脉冲电源使用自行设计的一种带稳压调压的电源，可对电源峰值电压、频率和占空比的参数进行数字化 调节。本文在已研制出的连杆裂解槽电火花线切割机床机械结构的基础上，对高频脉冲电源和机床控制系 统进行研究设计，包括运动控制系统、卷丝筒变频调速电路和人机交互系统，各系统的关系框图见图2。 图1 电火花线切割加工连杆裂解槽 图2机床控制系统框图 1 高频脉冲电源设计 1．1脉冲电源硬件电路的设计 238 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 脉冲电源系统原理图如图3所示，主要包括了直流高压供电电路、脉冲电源主电路和单片机控制电路。 巫匝叫饔蓄毫磊H鐾龄 基准电压 ／／51_脉冲1 PIC 磊虱 控制电路 测电路I’ 图3脉冲电源系统原理图 利用现代电力电子技术，设计基于直流斩波式的直流高压供电回路，并且能够通过软件的形式实现对 加工参数的灵活的调整。本文采用的BUCK电路也叫降压式斩波电路，作用是把220V市电整流滤波后的 310 V直流电压，转换为70～100V可调的电压。在控制方案上选用专用的PWM电源控制芯片TLA94和 PIC单片机联合控制。TL494是美国TI公司生产的电压驱动型的脉宽调制电源控制集成电路，可调节输出 电压，并在市电波动的情况下使输出电压稳定。在本设计中，没用到TL494内部的5V基准电压，用的而 是单片机控制电路提供的基准电压，通过编程实现输出电压的调节，从而实现数字化的电压调节。 脉冲主回路采用晶体管式脉冲电源电路，由脉冲信号源、隔离驱动放大电路、功率放大电路组成。信 号源产生的脉冲信号经过隔离后，被放大用于驱动开关管的通断，基于大功率开关管的功率放大电路将直 流输入的高电压进行斩波，输出高频直流电压用于线切割加工。 1．2电源控制程序的设计 本设计中的电火花线切割电源输出加脉冲的峰值、频率和脉宽由PIC单片机程序控制。程序采用C语 4所示的脉冲1，使用单片机的定时器模块编写脉冲2；