机械毕业设计（论文）部分断面掘进机截割机构减速器及变速装置设计【全套图纸】.doc

前言： 部分断面掘进机是一种能够实现截割、装载、转载运输、行走和除尘的联合机组。可用于煤，也可用于金属矿山以及其他隧道施工。 我国对掘进机的研制是在20世纪六十年代开始的。由于当时掘进机的性能尚不稳定，也未得到普遍推广使用。在“六五”期间，我国先后从奥地利、原西德、匈牙利、日本和原苏联的国家引进了多种型号的掘进机174台。我们对这些引进的 掘进机进行消化吸收，对其中的 AM－50和S－100两种型号的掘进机又进行国产化，分别在淮南煤矿机械厂和佳木斯煤矿机械厂生产。在此期间，我国也研制出了EL－90型和ELMB型，其性能和效率也都有明显长进。在“七五”期间，许多煤矿综采机械化水平已经达到90％，有的 已实现全部机械化采煤。与此相比，掘进机械明显落后。随着我国经济建设发展步伐的加快，对能源需求量增加，必然要求加大开采强度。则巷道掘进速度必须大幅提高，才能满足煤炭生产的需要。为保证煤炭生产发展，加快掘进机的研制速度是关键。在“八五”期间，我国以提出加快掘进机械发展的具体目标，要完成一些有明显经济效益的重要课题，如：要研制出能适应中硬岩石（?≧8）和较大巷道断面掘进的重型悬臂式掘进机。 悬臂式掘进机的发展是紧紧围绕着我国矿井生产的实际条件、现场需要及设计、制造的工艺水平而不断进行的，其发展主要有以下几个特点： 1、截割功率不断提高。为适应更大范围的截割条件，悬臂式掘进机的截割功率不断增大，由最初的100kw以下的轻型机增加到现在的中型机型的132kw~200kw，重型机型可达200kw以上。 2、在行走装载截割驱动方面的完善。以往的液压与电动驱动都有缺点，但随着科技的进步，它们的据点在不断地被弥补，改进，目前悬臂式掘进机在电、液两方面发展速度很快，在装载，行走，截割等方面大多数的机型还是采用电、液混合方式，总之两种方式互相取长补短，在今后很长一段时间内将共同并存，相互融合。 3、电控系统的完善。早期掘进机的控制、操作回路一般都通过操作安装在隔爆型主令箱上的按钮或把手开关来控制传统的交流中继电器电路，进而通过继电器来对主回路交流接触器的二次控制。随着控制技术的发展，操作回路逐渐以本安型的先导回路来替代隔爆型主令箱，这也是适应各类保护传感器的应用和选型的需要。 4、截割效率的提高。截割效率是悬臂式掘进机性能优劣的一个重要衡量参数，纵轴式截割头的优点是截割较深，截割效率高，缺点是稳定性差，装运效果差。横轴式截割头的优点是稳定性好，装载效果好，缺点是在进刀时其截割方向几乎与其推进方向重合，所以必须给予较大的推进力，这就需要相应增加街功率，切割时粉尘大再加上其内喷雾布置比较复杂，灭尘效果不好。 5、机组稳定性的提高并实现矮型化以适应小断面巷道掘进。提高机组稳定性的有效方法有两种：增加机组重量和降低机组高度。新机型的重量都较过去有很大的增加，并且为适应岩巷的掘进也必须增加自重。在增加自重的同时，新机型在设计上还尽量简化和紧凑化，降低机组高度。这可以增加稳定性，也是为了适应低矮巷道的掘进。 悬臂式掘进机技术的发展有以下几点：大功率化、重型化、系列化、智能化和自动化。 全套图纸，加153893706 1. 绪论 1.1. 选题目的 部分断面掘进机是矿山建设和生产中使用的一种功能比较多，结构比较复杂的机械，是巷道掘进生产中的主要机械之一。 在市场竞争日益激烈的今天，产品的创新设计能力已经成为企业成败的关键因素。随着全球经济的不断发展与融合，产品竞争日趋国际化，产品类型日趋多样化和个性化。从而要求企业以更高的创新性和更快的市场反应速度制造出满足客户需求的产品，公司迫切需要一种更先进的设计制造技术来提高企业的市场竞争能力。 1.2. 选题的意义 掘进机的研制和使用，反映了一个国家的综合国力和科技水平，它体现了计算机、新材料、自动化、信息化、多媒体、工业管理等高新技术的综合和密集。为推动掘进机产业的发展和推进掘进机应用与产业化，让学生了解相关的知识，培养学生的研发能力，为提高学生的技术水平做好准备。 1.3设计方案 1.3.1设计参数 电机功率：160/100 kw 电机转速：1470 /750r/min 截割头转速：60/40/30.61/20.41r/min 1.3.2 总体设计 对要设计的截割机构减速器及变速装置进行分析，搞清楚设计内容所需要的结构型式和基本参数， 确定各零件的形状、结构、尺寸等，掌握机械系统各零件之间的装配关系以及运动部位的运动机理，通过方案比较确定截割机构减速器及变速装置的总体结构。 （1） 结构及传动设计 详细地设计传动系统，绘出传动系统草图，确定各部分的结构和主要尺寸，绘制截割机构减速器及变速装置的装配草图和零件图。 （2） 分析与计算 对主要部件进行结构分析，进行强度计算和验算。 （3） 编写设计计算说明书 元件设计完毕，根据