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烧结系统烟气脱硫治理工程探索与实践 贾建勇 (石家庄钢铁有限责任公司，石家庄，050031) 公司二氧化硫排放现状 为降低SO。的排放总量，石钢公司采取了采购低硫原料的措施，对生产用煤的含硫量严格控制在0．6％ 以下。在此基础上公司二氧化硫排放总量为6043吨。其中烧结工序二氧化硫排放总量为5818吨，占总排 放量的96．3％。石钢公司烧结工序分为一烧和二烧两个系统，其中二烧系统二氧化硫年排放量为4640吨， 占公司总排放量的76．8％。烧结工序产生的SO：通过高烟囱进行稀释扩散后排人大气。 2方案选择 1、烧结烟气中二氧化硫排放的特点与钢铁行业烧结烟气治理现状 目前，烧结系统烟气与其它工矿业废气有着明显的区别，其排放主要特点是废气排放量大、二氧化硫排 放浓度低波动范围宽、二氧化硫排放总量大等。具体表现为： (1)烟气量大。烧结工艺是在完全开放及富氧环境下工作，过量的空气通过料层进入风箱，进入废气集 气系统经除尘后排放。因此，烧结工艺相对于锅炉等其它封闭式燃烧系统烟气排放量明显偏大。具体表现 为锅炉等封闭式燃烧系统废气氧含量为3—5％，烧结机头废气氧含量为15—18％。 (2)二氧化硫排放浓度低波动范围宽。受烧结工艺特点决定，随着原料来源的不同、烧结工艺参数(如料 层厚度、空气过剩系数、烧结温度碱度等)的变化，原料中的硫转换为二氧化硫转换率为60一90％，烧结烟气 二氧化硫含量在8001500mg／m3；而普通燃煤炉窑烟气二氧化硫浓度仅受燃料煤种影响二氧化硫转换率 为95％，变化幅度小，多稳定在4000mg／m3以上。 (3)含湿量大。烧结工艺特点决定，烟气中的含水量在10％左右，而普通燃煤炉窑烟气中的含水量在3 —5％左右。 (4)烧结烟气温度变化范围大，在85～150℃，而电厂的烟气温度基本保持在150℃左右。 由于烧结系统烟气具有以上特点，这就要求脱硫系统应对烟气有较强的适应能力。 我国钢铁行业烧结烟气治理还处于起步阶段，尚缺乏成熟的技术，没有成功的先例。由于烧结烟气自身 特点，将用于锅炉烟气脱硫的工艺直接应用于烧结烟气治理中成功的可能性较小。 2、确定方案选择5项原则 从目前的脱硫技术与公司实际情况，为确保烧结脱硫项目的成功，公司确定烧结烟气脱硫方案选择的原 则为： ●满足SO：总量控制的国家环保政策要求，最大程度的减少排放量。 ●技术成熟，设备简单且运行可靠，脱硫效率90％，且保持稳定，满足现场要求，自动化程度高，系统 具备一定的工况适应性和操作弹性。 ●投资省，设备性价比高，在保证脱硫效率的前提下运行成本低，各方面的消耗少，易于维护。 ●脱硫剂有稳定、可靠的来源。 ●脱硫副产物要易于处理，不产生二次污染，尽可能做到综合利用，并具有一定的经济效益。 3、征集方案，技术交流，实地考察 147 (1)第一阶段烧结烟气脱硫方案交流工作，初选两家重点交流单位(2003—2004年) 本着不受地域、行业的限制，广泛征集适合公司的脱硫方案的原则，积极联系国内外各烟气脱硫设计单 位，征询适合公司的脱硫方案。公司先后与北科大(FHW公司)、北京清华紫光威肯公司等lO余家设计单 位进行方案交流论证，同时组织考察团，对广州钢铁公司等8家单位的脱硫设施应用情况进行了实地考察。 在此基础上，公司初步划定了7家重点交流论证的设计单位。 表1 7家重点交流单位 · 单 位 采用的脱硫方法 北京紫光威肯公司 活性焦法 北京科大京科技术有限公司 镁法 天津汉城夏普环保设备有限公司 镁法 北京开元国泰环境工程有限公司 石灰石一石膏法 北科大(FHW公司) 密相干塔法 浙江天蓝公司