举例分析船舶PSPC分段涂装流程.pdfVIP

第 34卷第 6期 企 业 技 术 开 发 2015年 2月 Vo1．34 No．6 TECHN0LOGICAL DEVEL0PMENT 0F ENTERPRISE Feb．2015 举例分析船舶 PSPC分段涂装流程 王建军 (福建厦门船舶重工股份有限公司，福建 厦门 361026) 摘 要：文章以香港xx航运有限公司~~xxx涂料有限公司为例 ，介绍了压栽舱分段PsPc要求，分段从冲砂、涂装整个过程的操作流程， 确保分段完整报验，通过地船~PSPC分段涂装流程的研究，以期能对相关工作者有所借鉴。 关键词：冲砂 ；涂装；检验标准；数据 中图分类号：u673．2 文献标识码 ：A 文章编号：1006—8937(2015)06—0057—02 船东：香港XX航运有限公司；船级社 ：LR；油漆公司： 涂 船压载舱要求二次表面处理等级至少达到Sa2．5，表面上无任 有限公司。 何的油脂 、泥土，表面上无氧化皮、锈 、油漆和其它物质存在，表 分段名称 ：以XXXA船271分段压载舱为例。 面上的污染只有轻微斑点状的痕迹存在，最好达到有金属光泽 的表面。 冲砂阶段的准备工作 1．3．3 粗糙粗 I 结构确认 粗糙度要求为3075um。通过粗糙度比样板(G板)判定。 分段冲砂前需确认压载舱及压载舱周边区域所有结构已 1．3．4 清洁度 过完整性报验 ，保证涂装后油漆完整性。 颗粒大小为…3’、…4’or…5’的灰尘分布量为 1级。如不用放 2 预冲砂 大镜 ，在待涂表面无可见的更小颗粒。 分段在进冲砂房之前需清除分段上的油脂、脏水以及其他 1．3．5 水溶性盐 各种污染物，经确认后进行预冲砂，预冲砂结束后检查结构 随机抽取压载舱区域一块钢板做盐分测试 ，而测试结果 陷(如：焊缝气孔 、飞溅、漏焊以及焊缝成型差等问题)，待做 应≤50mg／m．结果如图3所示。 相应处理后通知船东进行冲砂前结构确认。 ， 冲砂报验 分段二次冲砂后交由船东 、油漆技术服务确认，具体有以 要求。 ；．1结构要求 ①检查所有结构上的自由边是否达到2R要求。 ②检查所有的焊缝是否有漏焊或其它焊接质量问题。 ③检查焊缝上是否存在焊渣，飞溅和结构上是否其它的外 物质存在等，不合格的结构如图1所示。 图3测试结果 1．3．6 环境条件 从油漆施T开始到表干前，相对湿度不能超过85％；钢板 温度高于露点至少3℃。 2 油漆阶段应注意的问题 分段冲砂后只有满足上面六点要求，经过船东、服务商确 结构图 认通过后才能进行下一步工序——油漆。 首先要对分段进行第一道预涂 ，预涂后向船东、服务商报 验。预涂要求如下： ①要求对结构上所有的自南边进行手工预涂 (如球扁钢、