在线分析仪表在煤气化装置预处理系统中的改造研究.pdfVIP

工 业技 术 2014年第30期I科技创新与应用 在线分析仪表在煤气化装置预处理 系统中的改造研究 董少磊 (河南省能源化工集团煤气化公司义马气化厂电仪分厂 ．河南 义马 472300) 摘 要：在化工行业中，在线分析仪表应用非常广泛，它是控制化工生产过程、保证产品质量、指导生产操作重要的手段和基础。因 此，解决在线分析仪表的现场应用问题，以及其在煤气化装置顸处理系统中的改造问题，并充分发挥在线分析仪表作用是非常重 要的任务。为此，文章将对在线分析仪表在煤气化装置预处理系统中的改造进行深入探讨和研究，以期为同行提供一些参考。 关键词：在线分析仪表；煤气化装置；预处理系统；改造 在生产现场中，在线分析仪表可以对其中的各种混合气体样品 第一 ，水冷器的冷却能力较低，在水冷器处于理想状态时，样品 的成分和单个组分含量进行连续 自动的分析，以保证控制工艺的适 在此通过时的温度应该控制在 30。c左右。这在实际运行中是非常难 时性和准确性，实现最优化的生产和最大化的效益 目标。然而，在实 的，夏季冷却水的温度较高，可以利用加大水流量的方法，对通过水 际的生产过程中，许多在线分析仪表不能正常、准确的运用到生产 冷器的样品流量进行控制，尽可能关小旋风制冷的流量 ，尽量控制 运行中，导致其无法发挥真正的作用，这种情况主要是因为生产工 二级样品预处理旁通流量处于 50L／h的状态。 作人员对在线分析仪表的运行条件认识不清，对样品进行的预处理 第二，样气的压力状态不稳定，它主要是通过蒸汽伴热减压阀 使测量样气无法达到分析仪的要求，进而对在线分析仪表的使用与 来进行减压和稳压操作的，输出压力应该维持在 100kPa，低于这个 发展起到了限制性影响。 数值很可能会造成色谱的进样流量变小，对分析结果造成影响。而 1对在线分析仪表进行简单的介绍 压力太高也有可能导致二级预处理疏水器的自动排水系统无法正 文章根据某项 目进行实验分析，此项 目的原料是煤，是一项通 常运行，进而使分析仪表检测器或是色谱柱进水，对其造成损坏而 过煤气化进行生产的特大型煤化工项 目，拥有设置 7台气化炉的煤 无法投入使用。另外不及时清洗蒸汽减压阀也会对分析仪表的使用 气化装置 ，使用的是GE水煤浆加压气化技术，其主要原料为煤和 造成影响。 氧气，气化炉需要的条件为6．5MPa压力和 1350℃左右，在此条件下 第三，把原微量氧分析仪进样路线的阀门安装在过滤器位置之 的气化炉内通过气化反应生成主要成分是 CO+H 的粗合成气，粗 后，在打开进样的过程中，脱硫剂罐所带来的压力会把试剂罐溶液 合成气在通过洗涤塔的洗涤后，再进行增湿、降温、除尘并送到下游 带入微量氧分析仪中．从而使微量氧分析仪燃料 电池损坏。对此，可 装置的净化处理。在进行这个过程的同时，系统中所产生的黑水被 以在脱硫试剂罐前安装一个针型阀，对进入脱硫试剂罐的样品量进 送到闪蒸、沉降系统中进行处理，实现热量、灰水的回收、再生循环 行控制，使脱硫罐的压力下降，在微量氧分析仪前加装三通阀，在更 使用，并把其产生的粗细渣送出界区以外。 换试剂之后把三通阀打开到排放位置，利用氮气将脱硫罐中的空气 煤气化合成气是一种高温、高压以及高含水而且高粉尘含量的 冲洗 10分钟，然后把该空气排空，以便使进入微量氧分析仪的介质 介质，其有 6．25MPa的压力和 242％的温度，并由57．93％含量的 氧气含量保持在一个非常低的状态，促进燃料 电池寿命的提高。 H20、18．39％含量 的CO、15．24％含量 的H2、8．04％含量 的CO2、0．4％e 第四，严格控制二级预处理旋风制冷器的温度，使其始终保持 含量 的CH4、0．o5％含量 的Ar、0．12％含量 的H2s、1．3~10—13％含量的 在 2-5℃之间，样 品水含量和压力处于 0．536％以下和 100kPa的稳 0等物质组成。 定状态，为疏水器的正常排液提供保障。 在 7台气化炉洗涤塔的出口管线位置分别设置在线分析