锚位桩基施工方案.docVIP

桩基施工方案 1.1 工程概况 本设计共布置5个靠系船墩，靠系船墩中心距为40＋45＋45＋40m，桩基础位于系船墩钢筋混凝土承台板下部，每个承台基础下布置9根Φ1400mm钢筋混凝土（C30）嵌岩桩，桩基平均桩深为8.4m共45根桩，总进尺376.6m。具体工程量详见表-1。 表-1：灌注桩基工程量表 序号 项 目 名 称 计量单位 工程数量 1 灌注桩φ1400平均桩深8.4m强风化岩 C30砼 m 121.5 2 灌注桩φ1400平均桩深8.4m中风化岩 C30砼 m 204.1 3 灌注桩φ1400平均桩深8.4m微风化岩 C30砼 m 51 .2 施工嵌岩桩需深入微风化花岗岩，用冲击式钻机施工工效极低，直接影响关键线路工期。根据我公司在三峡左岸50万伏输电线路（枢纽内）取得的经验（最大孔深52m），采用人工挖孔方式工效高保证关键线路工期。（1）本标段共5个承台，因上游侧墩台土方开挖量小，可在4月1即开始人工挖孔成桩试验。下游侧3个墩台待相应部位土石方开挖完成后，三个作业面同时施工。 （2）墩台的人工挖孔桩分三个小组作业，每小组分别负责3个桩孔挖孔作业。.2.3 施工工艺 人工挖孔桩施工工艺如下图1-1所示。 1.2.4 施工方法 （1）桩位放样 依据业主提供的测量控制点，布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。由于桩顶标高在▽137.0m以上约10~20cm，而承台顶标高在▽140.0m，土方须往下开挖至▽137.0m附近。土方开挖采用1.1m3反铲随挖随放，D85推土机集料推平至填筑区域。因1#、2#墩台临近江边，地下水位基本与江面齐平，此部位承台只能开挖至▽139.0m，保持井口高于地下水位。3#~5#墩台承台距江边较远，可视承台开挖揭露情况确定人工挖孔桩施工顶面高程。 （3）井圈砌筑 为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采用红砖砌筑，并沿砖缝预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，内外侧水泥砂浆抹面，顶面高出施工基面15~20cm。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/S；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。 （5）桩孔护壁 为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C25，支护厚度为15cm。全风化层桩孔护壁型式如下图1-2所示。 在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ6，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向pa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。 每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。 （6）成孔验收：当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。 （7）钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作 技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录； 制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整； 本标标桩基工程孔深较淺，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。 钢筋笼安装 钢筋笼的安装方法钢筋笼吊整体起吊。下钢筋笼时的注意事项 下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物； 用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放； 为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放； 钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高； 钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。 项 目 允许偏差 检查方法 桩的中心位置 20mm 经纬仪、钢尺测量 孔径 不小于设计桩径 钢