硅微粉结合SiC窑具氧化动力学.pdfVIP

维普资讯 f … 机 化 学 学 报 Vo_．【5 No． Jan．． 999 一研 硅微粉结合 sic窑具氧化动力学 阮玉忠。 于 岩 吴万国 杜育红 林春 莺 一 — ， — I’7 6 — — — — 一 — 一鬓 关键词 硅微粉 碟化硅窑具 氧化动力学 矿化剂 分类号 TQ175 寓 在具 SiC窑具是用以烧成陶瓷的特种窑具。它具有优 良的高温性能，能烧成高质量 的陶瓷制 品。但是 SiC是共价键化合物 ．它很难被烧结。要作为耐火窑具使用 ，必须采用结合剂结合 ，其 使用寿命与结合剂性能有关。本实验首次采用硅微粉作为结合剂．硅微粉是硅铁生产中倍炼 电 炉产生的大量烟尘，其主要成份为 SiO2，粒子超细 ，活性高 ．在高温下能促进 固相反应和烧结 ， 使得该窑具具有优 良的高温性能 。然而 SiC窑具在高温下能被氧化 ．即SiC4-20 ()一 so 4-CO2(F)，氧化结果使 SiC含量降低 ，氧化产物是 一方石英 。硅微粉属于无定形体结构在烧成 过程会析出 一方石英 本实验采用正交实验法筛选适宜配方进行氧化实验 ，确定动力学方程 ， 同时添加适量 MnO2矿化剂 ，促进不稳定的 一方石英转化成稳定的 鳞石英 ，降低氧化速度 ， 达到延长使用寿命 的 目的。 l 实验过程 基础配方 的组成 ：大粒子SIC40 ．中粒子 SIC20 ，细粒子 SIC25 ，硅微粉 l5 。在基础 配方上添加不 同含量 MnOe矿化剂 ，在相 同条件下进行实验 ，通过 XRD相分析和性能删定，确 定较佳 MnO2的配方 ，这两种配方形成 的结合剂层 晶相含量 ，基础配方 ：鳞石英 76 ，方石英 2O ，其他晶相 4 ；MnOz 2．0 的配方 ：鳞石英 92 ，方石英 8 。 用上述两种配方 ．按轻工部标准制备 l70ram×25film×20mm 的试条 ，其制备工艺过程 ： 配料一过筛一 陈腐一加压成型(40MPa)一烘干一烧成 。将烧成后的试条切块 ，将棱角和边缘 磨钝 ，烘干、称重 。将炉温升至氧化温度 ，将试样放入炉 内，充分通空气进行氧化实验 。测定不 同氧化时间的增重值 (因SiC氧化过程是增重的)，通过增重值来计算氧化度 (转化率)。 2 结果与讨论 2．1 氧化机理与氧化动力学方程 收稿 日期 ：1997一惦一0 收修改稿 日期 ：1998—042O 福建省重点科技计划资助项 目(批准号：94z63)． *通讯联秉^。 第一作者：阮玉忠 ，男 d9岁，副教授l研究为向：特种耐^材料和陶瓷材料 维普资讯 第 j期 阮玉忠等 ：硅微粉结合 SiC窑具氧化动力学 ·11j· 硅微粉结合SiC窑具的氧化过程 ，主要经历二个重要的过程 ：O 通过结合剂层和氧化产物 层的扩散 ；在界面上进行化学反应。过程是否以O 的扩散为控制步骤 ，可以用金斯特林格方程 加以验证 ，其方程 l一÷G一(1--G)~一 (G为氧化度，反应速度常数，f反应时间)。该方程 的推导是以化学反应速度远大于扩散速