动力学仿真在反击式破碎机设计中的应用.pdfVIP

维普资讯 第 28卷 第2期 武 汉 理 工 大 学 学 报 、，oI_28 No．2 J0URNALOFWUHANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY Feb．2006 2006年2月 动力学仿真在反击式破碎机设计 中的应用 王 庆，张以都，张 海，张洪伟 (北京航空航天大学机械工程及 自动化学院，北京 100083) 摘 要： 结合CAD与仿真技术在计算机系统中建立一个反击式破碎机虚拟设计环境。在设计过程中建立反击式破碎 机零部件的三维几何模型与有限元模型，应用动力学仿真对零部件进行性能分析。利用仿真分析的结果对设计进行修 改优化，可以缩短设计开发时间，节省开发费用。 关键词： 动力学仿真； 反击式破碎机； 有限元 中图分类号：TD451 文献标志码：A 文章编号：1671—4431(2006)02—0101—03 ApplicationofKineticSimulationinDesignforImpact-crusher WANGQing，ZHANG 一du，ZHANGHai，ZHANGHong-zoei (SchoolofMechanicalEngineering Automation，Beihang University，Beijing 100083，China) Abstract： BytakingadvantagesofthetechnologyofCAD andsimulation，avirtualdesignenvironmentfortheimpact— crusherwasestablishedincomputer．Inthedesignprocessfortheimpact—crusher，thethree-dimensionalgeometricalmodelsand finite-elementmodelsofthepartsweresetupandtheperformancesofthepartswerena alyzedbykineticsimulation．Withthe resultsofsimulation，thedesing couldbeoptimizde ，theperiodofdevelopmentcouldbeshortende andthecostcouldbelow— ered． KeyW orl【s： kineticsimulation； impact—crusher； finite-element 反击式破碎机的工作原理是利用高速回转的转子上的锤板去冲击矿石，被冲击后的矿石获得巨大的动 能，再经反击板和矿石相互间的冲击达到破碎的目的。反击式破碎机的锤板是固定安装在转子上的，能充分 利用整个转子的能量，破碎率比较大，可作为矿石的粗、中、细碎设备。在水泥、化学、电力、冶金等工业部门 得到了广泛地应用。目前，国内生产厂家对反击式破碎机的设计还停留在经验、静态、类 比的状态。设计过 程往往是根据经验公式确定转子尺寸、转子转速与破碎力等主要结构参数与工作参数，再由破碎力去校核转 子上各零件的强度与刚度。在实际的设计工作中，特别是同系列新型号设备的设计，更多的是采用经验地放 大或缩小零部件尺寸，并采用试制样机的方法。这样很难避免所设计零部件强度安全系数过高或强度不够， 直接导致了反击式破碎机的设计质量差、耗时多且成本高[1．2]。目前，运用有限元分析方法可以对复杂结构 对象间的碰撞以及接触等问题进行准确的非线性瞬态动力学仿真。MSCDytran就是一种用于分析结构及 流体材料的非线性动态行为的有限元程序，特别适合于分析包含大变形、高度非线性和复杂的动态边界条件 的短暂瞬态动力学过程 J。在反击式破碎机的设计过程中，基于有限元的动力学仿真可以及时有效地对设 计参数进行分析、评价并修改优化 。 1 基于动力学仿真的反击式破碎机设计 和传统的经验、静态、类比