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针状焦煅烧机理 1．前言 针状焦质量是制造电弧炉用石墨电极最重要的因素。而煅烧工艺又是决定针状焦质 人研究了温度对结构变化的影响；P。Rhedey试验砜究了史口热速度对焦炭结构变化的影 炭收缩过程的动力学。M。Kakuta及其同事们各自报道了一系列关于煅烧对焦炭热膨胀 系数和焦炭微强度影响方面的文章。关于二步煅烧和高温煅烧除硫提高焦炭质量方面的 文章也有报道。本文将结合设计实验中所有的工艺变量系统地研究整个煅烧过程。 2．实验 为了系统地研究煅烧工艺．安排了许多实验，选择的自变量如表l所示，实验设计 如表2所示，它是一个2Iv¨因子设计。全部的主要影响都有可能得以确定，然而二二阶 的相互影响能够受到限制。测量的焦炭性质作为因变量如表3所示。 自变量 表1 2“能力lV设计 表2 试验 I 2 3 4 5 6 7 8 9 m¨惶B H”m 因变量 表3 煅烧容龉 L， doo： 孔度 表面积 脆度 生焦放置在一个石墨管q，，于管式炉even热。准确控制了加热速度、煅烧气氛和冷 却条件。 对实验结果进行了多元回归分析，讨论见下文。 3．结果和讨论 数据的统计分析得出如下关系： 煅烧产量=0．85—0．0356r气氛)+0．0169(气一固界面)+O．0057(粒度) R：=0．99 这些结果表明，焦炭氧化是决定煅烧产量的主要因素。生焦的粒度和气一固界面的 更新程度对最终煅烧产量也有着重要影响。 晶体结构参数L。和d。已经测得，并且其数据符合下列等式： L．=47．5+9．62(最终煅烧温度)一4．99(450～800℃加热速度) I{!=0．98 4C加热速度) (‰产3．43—0．0092(最终煅烧温度)+O．0043(450～800 R：=0．97 煅烧终温越高，焦的石墨化越好，则L．：值越大，而d。：值越小。加热速度对晶体结 构的影响与该温度范围的气体析出速度及结晶分子的重新排列相联系。 焦炭孔度数据符合下式： 7．1 孔度=l R2=O．97 咀上关系表明，氧化程度影响焦孔度，从而影响密度。450～800C较快的加热速度 必引起较快的气体析出速度，从而造成了较高的孔度。 焦炭表面积数据符合下式： 1300。C加热速度) R?：O．99 氧化作用和氢的连续析出，E口使在第二步煅烧加热速度(800～1300。C)下，也能 够说明表面特性。 用UCAR炭素公司开发的方法傲了脆度试验，数据的统计分析结果符合如下回归方 程： R?=O．89 从陔方程我们可以得出结论，即在450～800。C之间加热速度越快，以及煅烧后冷却 速度越快，则焦炭的脆度越大，而氧气氛增加则降低脆度。 4．结论 450～800。C之间的加热速度是控制煅后焦许多性质的最重要工艺参数。此外，煅烧 后的冷却速度越大，则焦炭的脆度也随着增大。 20th8iennialConferenceOn Carbon 范有志译 千澍校 6