石墨-(Cu-Cr)复合材料的制备和其摩擦磨损性能研究.pdfVIP

455 四、有色金属粉末及制品 石墨．(Cu．Cr)复合材料的制备及其摩擦磨损性 能研究 秦永强1，3吴玉程1·3’4’王文芳1，3邓书山1，3张萍1，3尹延国2，3 (1合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥230009； 2合肥工业大学机械与汽车工程学院，安徽合肥230009； 3安徽省粉末冶金工程技术研究中心，安徽合肥230009； 4安徽省有色金属材料与加工工程实验室，安徽合肥230009) 摘要本文研究了在室温奈件下采用机械合金化工艺和粉末冶金技术制备石墨—(Cu-Cr)复合材料，并利用 Xy瑚2型立式金相显微镜观察所制备样品金相组织；采用}IV=．30型维氏硬度测试测量摩擦磨损实验前后样品的硬度； 采用siri伽200场发射扫描电镜观察复合材料摩擦实验后磨损表面形貌．研究结果表明所制备的c，(c瞄r)复合材料的 显微组织主要由铜、Cucf合金和石墨三相组成，其中Cuo合金和石墨较为均匀地分布在铜基体当中；复合材料的 硬度随着Cr含量的增加而增加，呈现线性趋势；在摩擦磨损过程中，粉末冶金工艺所添加的石墨成分起到减摩自润 滑的作用． 关键词石墨；Cu-Cr合金；复合材料；硬度；摩擦磨损 O引言 铜具有极高的导电、导热性能、良好的加工特性、良好的摩擦性能和低廉的价格，因此具有极 大的应用潜力，尤其是与其它材料复合制成的金属基复合材料而被使用在包括航海、航空、航天、 电子和磁学等各个领域【l。71。但是纯铜的室温强度和高温强度均较低，难以满足实际应用的需要峭一J。 铜基复合材料，不仅强度高，导电性与导热性与纯铜相近，而且具有良好的抗电弧侵蚀和抗磨损能 力及较高的强度，是一种具有广泛应用前景的新型材料。将固体润滑材料与铜复合制成金属基自润 滑材料是铜基复合材料最重要的用途，尤其石墨．铜复合材料一直是电触头及电刷领域的首选材料， 但其界面只能机械互锁，结合强度低。因此，如何在保持较高电导率水平的前提下大幅度地提高强 度及其摩擦磨损性能，己成为铜基复合材料研究何开发的热点问题u¨6j。 1实验过程 为了使复合材料具有良好的物理力学性能和摩擦磨损等综合性能，本文首先在室温条件下采用 机械合金化工艺制备Cu．Cr复合粉末固溶体合金基底材料，进而采用粉末冶金技术制备了C“Cu-Cr) 复合材料。试验采用平均粒度分别为44pm和58pm的电解铜粉和铬粉为原料，纯度大于99．9％。将按 实验设计的比例配制好的Cu．5叭％c“质量分数，下同)的原始混合粉末放入XQM-2L行星式高能球磨 机制备Cu．Cr厶金粉体的制各，设置球磨机为每30分钟反转一次。为减轻在机械合金化过程中粉末粘 球和粘罐，实验中加入1％的硬脂酸作为过程控制剂。试验所用球磨罐材质为不锈钢，容积为100ml， 456 2011年全国粉末冶金学术会议■海峡两岸粉末冶金技术研讨金论文羹 磨球材质为Gcrl5轴承钢．其规格有∞8衄、06姗和蚪mm三种．采用0型橡胶垫密封。原始混合 粉末在球磨机中先以低速初步混台后，再进行高速球磨。为避免混台粉末在机械合金化过程中被氧 化，先对球磨罐抽真空．再充入商纯氩气(纯度抄9㈨作为保护气体．如此反复2扶后密封。球磨 总时问为60小时．为防止机械台金化过程中球磨罐温升过高，球磨过程中以风扇降温．井每隔5或6 小时停机60分钟咀降低球磨罐温度。球磨机分别在不同的时间段停机，以取出少量粉末用于试验检 测。 将通过高能球磨获得的cu．5H_％cr过饱和同溶体合金粉末按一定比例与铜粉和石墨进行混料， 5％、50％、75％、 添加的台金耪量以Cr的质量百分比米衡量。试验分五组进行，石墨含量分别为2 10％、12 5％、l0％、I s％．每组cr的含量分别为0 5％、2慨、25％、40％，以上均是质量分敛， 以下皆同。然后采甩粉末冶金工艺方法，即通过配料、混料、压制、烧结来制各C柙印-c订复合材料， 五组试验采用的压制压力均为400MP