混凝土技术交底记.docVIP

技术交底记录 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 部 位 基础、主体 工 序 名 称 砼浇筑 交底提要： 框架结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑施工技术 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 １、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 ２、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （二）材质要求 采用商品砼，具备商品砼公司提供的配合单 （三）主要机具 汽车泵一台、混凝土运输车数量、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆、等。 二、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌站→混凝土运输车→汽车泵→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养护 四、操作工艺 （一）作业准备 １、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 ２、模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 ３、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 ４、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 （二）混凝土运输 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过４５ｍｉｎ或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２ｍ，浇筑高度如超过３ｍ时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、２、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的１．２５倍。 ３、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的１．５倍（一般为３０—４０ｃｍ）。振捣上一层时应插入下层５－１０ｃｍ，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 部 位 基础、主体 工 序 名 称 砼浇筑 交底提要： 砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑施工技术 交底内容： ４、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过２ｈ应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于２ｈ时，则应当执行混凝土的初凝时间） ５、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土浇筑 １、柱浇筑前底部应先填５—１０ｃｍ厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于５０ｃｍ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ２、柱高在３ｍ之内，可在柱顶直接下灰浇筑。每段高度不得超过２ｍ，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 ３、柱子混凝土的分层厚度应当经计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 ４、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下 面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～１．５ｈ，使其初步沉实，再继续浇筑。 ５、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）梁、板混凝土浇筑 １、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ２、和板连成整体高度大于１ｍ的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２～３ｍｍ处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ３、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ４、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，