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全国火电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉 高温氧化皮脱落运行防控探索 陈学兵周亮于春雁 (华能沁北电厂河南省济源市454662) 【摘 要】本文针对超临界直流锅炉高合金奥式体材料高温氧化皮脱落机理提出相应的运行防控措施 决超临界直流锅炉停炉后再次启动爆管预防提供实际解决方案。 【关键词】华能沁北电厂高温氧化皮高合金奥式体超临界直流锅炉 0概述 近年来，火力发电厂为应对不断增大的节能降耗压力，新建机组设计参数不断提升，超临界和 超超临界锅炉高温过热器和再热器的出口额定温度已经超过570℃和600℃。随着锅炉高温过热器和 高温再热器出口温度的提升，原高温受热面采用的低合金耐热钢材料不再能满足锅炉超高温运行工 炉锅炉上开始广泛应用。由于高温下奥式体钢管内壁不可避免的被水蒸气氧化，锅炉长时间运行氧 化膜生长形成一定厚度的氧化皮，因氧化皮和钢管基材存在较大的膨胀系数差，在停炉冷却过程中 氧化皮受应力作用脱落堵塞受热面管，如检查清理不彻底，就会造成锅炉再次启动后超温爆管。近 年来的运行统计，采用上述高合金奥式体材料的超临界锅炉几乎都存在不同程度的氧化皮脱落现象。 氧化皮脱落造成的超温爆管已经成为影响超临界和超超临界锅炉可靠运行的重大不利因素。 1 运行时间 定温度571／569℃，屏式过热器出口蒸汽温度535℃，高温过热器、高温再热器、屏式过热器受热面 管炉内部分均采用TP347H奥式体合金钢管。锅炉累计运行约12000小时后对高温过热器、高温再热 器、屏式过热器割管检查时发现受热面下部u型弯内均积存有最多重量69．29的氧化皮，如图。在 之后发生2次机组检修后再启动氧化皮堵塞过热器爆管，并在之后的多次检修割管检查中均发现高 温过热器、高温再热器、屏式过热器受热面管内存在数量不等的氧化皮。 157 全国^电600MW机组技术协作会第十三届年会论文集 2脱落机理 当前国内外锅炉高温受热面奥式体不锈钢材料水蒸气氧化以及氧化皮剥落机理的研究已经比较 深入，虽然仍有分歧，但以下的观点基本达成一致。 1)高温下运行奥式体不锈钢材科水蒸气氧化以及氧化皮的剥落不可避免．运行温度越高氧化皮 的生长速度越快； 2)氧化皮的剥落是由于氧化皮和奥式体不锈钢基材的膨胀系数存在差异，井因受热面温度变化 在氧化皮和基材问产生应力造成。因此，膨胀系数存在差异，一定的温变速率是氧化皮剥落的原因。 一定的氧化皮厚度下，温变速率越大氧化皮越容易脱落，同样。一定的温变速率下，氧化皮越厚越 容易脱落； 3)氧化皮的脱落在锅炉的运行、停止和启动过程中均在发生，但锅炉运行过程中由于汽流的携 带、冲击破碎，一般不会在受热面中沉积，不会对锅炉的运行带来直接的危害。但在锅炉的启动特 别是停炉后，由于受热面温变速率大，氧化皮脱落量丈，同时蒸汽的流速低或流速为0。氧化皮就 会在受热面的弯头、小角度管段、焊缝缩口处沉积。当氧化皮在受热面内沉积堵塞超过受热面截面 一定量(一般认定超过管截面1／2．堵塞截面越大爆管风险越大)，在停炉后检查处理不彻底，锅炉 再次启动就会因受热面管冷却不足造成超温爆管。 根据上述结论，在现有的材料和设计运行温度下．通过下列途径能够有效的减缓氧化皮的生长 速度并减轻氧化皮脱落对锅炉造成的危害。 4)由于运行温度越高氧化皮的生长速度越快。并且运行温度超过某一临界值，氧化皮的生长呈 现加速现象，因此严格控制受热面金属超温运行是氧化皮防控的重要手段。通常锅炉厂提供的高温 受热面金属报警温度是根据相应压力按照管材强度的计算值，没有考虑管材高温氧化的问题，因此 需要更保守的设置受热面金属报警温度来限制受热面出口的蒸汽温度。实际运行中调整好锅炉的燃 烧，防止受热面出现不允许的热偏差；尽量降低火焰中心高度．减小高温受热面的“温压”(降低烟 气和蒸汽温度差。保证相同蒸汽温度的条件下降低受热面的金属温度)：锅炉检修时积极消除高温受 热面的。烟气走廊”和出列；针对个别金属温度高的管子检修时重点进行通流部分堵塞物的检查和 清理。都是保证相同的平均蒸汽而降低受热面金属温度的有效措旆。可能的情况下降低受热面蒸汽 温度也是防范氧化皮的有效途径。因降低主、再热蒸汽温度会降低机组循环效率，违背