环流反应器应用于煤炭直接液化的探索.pdfVIP

化 工 进 展 CHEMICALAND 2008年第27卷增刊 INDUSTRYENGINEERINGPROGRESS ·349· 环流反应器应用于煤炭直接液化的探索 史士东1，舒歌平2，霍卫东2，胡发亭1 (1煤炭科学研究总院，北京100013；2神华集团公司，北京100011) 摘要：对环流．反应器应用于煤炭直接液化体系进行了初步探索和尝试。加压冷模试验职得了一些规律性结果，建立 了环流反应器流体力学整体教学模型。利用模型计算了实际煤液化环流反应器的气含率和液相速度，在6t／d中试装 置上进行了环滴．反应器在实际煤液化体系中的初步试验，试验运行的气含率与计算结果相近，液相速度比计算值略低 一些。煤的转化率略高于强制循环反应器，而油收率略低于强制循环。试验证明环流反应器可以应用于煤液化体系。。 关键词：煤炭直接液化；环流反应器；数学模型 反应器是煤直接液化工艺的核心设备，它处理的 1煤直接液化反应器的两种常用形式 物料是包括气相氧、液相溶剂和固相煤粉，且固体含 量较高，煤浆浓度(质量分数)为40％～50％，属高 目前，煤直接液化反应器主要有两种形式，一 固含量的浆态物料；而在反应条件下，气液体积流量 种为鼓泡床反应器13】，另一种为带有底部强制循环 之比为8-13。这种高固含率和高气液操作比使得煤的悬浮床反应器14-5]。 直接液化反应体系成为一个复杂的多相流动体系IJ-2]。 鼓泡床反应器的优点是内部构件少，气含率高， 在煤液化反应器内进行着复杂的化学反应过 有足够高的气液传质速度。大直径反应器存在液相部 程，主要有煤的热解反应和热解产物的加氢反应， 分返混。反应热移出的方式除进口煤浆温度较低外， 前者是吸热反应，后者是强放热反应，而总的热效 还必须向反应器内注冷氢来控制温度。鼓泡床的缺点 应是放热过程。 是液相速度偏低，接近或低于颗粒沉降速度，使反应 煤的加氢所需氢除少部分由循环溶剂提供外， 器内固体浓度较高，甚至出现固体颗粒的沉降问题。 大部分靠气体氢提供，这又存在一个气相氢向液相 强制循环悬浮床反应器优点是液相速度高，克服 的传质问题，以及氡分子被催化剂的活化问题。 了颗粒沉降问题。气含率低于鼓泡床，达到比较适中 适合煤直接液化工艺的反应器在工程上必须考 的数值，既保证了传质速度又增加了液相停留时间。 虑以下几个因素。 另外，由于有大量高温循环物料与新鲜进料的混合， (1)保证足够的反应时问，主要是液相的停留 使反应熟可以通过降低进料温度的办法移出，又得到 时间，为此反应器的气含率不能太高。 利用。该反应器的缺点是必须配备能在高温高压条件 (2)有足够的液相上升速度，目的是防止煤粉 下运行的循环泵，以及反应器项部必须有提供气液分 颗粒的沉降。根据反应物料性质计算得到煤粉在反 离的空间及构件。这样一来，不仅使反应器内部构件 应器内的沉降速度为0．0086m／s。因此，液相速度 复杂化，而且反应器的气液比也不能过高，否则气液 必须大于该数值。这一点较易做到，但要保证反应 分离不完全，容易引起循环泵抽空等一系列问题。 器内的任何一点均达到此条件就很困难，这就需要 2环流反应器应用于煤直接液化的 仔细的反应器内部结构设计和流体力学实验或模拟 设想’ 计算，避免出现任何流动死角。 (3)保证足够的传质速率，这就需要有足够和