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富氧助燃技术在浮法线应用前景 一兼论我公司实施富氧助燃技术的可行性 郭先强 秦建中 肖玉龙 洛阳浮法玻璃集团技术中心 (471009) 摘要：本文从富氧助燃机理出发，结合国内外使用先例，依据洛破现状，通过技经分 析，论述了富氧助燃技术在玻璃行业的应用前最及意义，并指出了该技术应用中需注意的事 项． 关键词：氪氢站富氧空气助燃节能熔化率环保 近年来，我国玻璃行业的经济效益均出现了不同程度的滑坡，究其原因，主要是产品的 质量和技术含量低，制造成本高，在市场上缺乏竞争力。因此，“挖满增效”应成为玻璃行 业提高经济效益的～项重要措施。在玻璃制造成本中，燃油能耗在其中占很大比重，特别近 年来油价不断上涨，为控制制造成本，企业只能改烧劣质油．油品却不断下降，很难完全燃 烧。燃烧不完全，就会冒黑烟，致使更多的有毒气体排入大气，污染环境。富氧助燃技术的 应用将可以使重油更完全的燃烧，提高燃烧温度，降低油料消耗，提高玻瑙质量。《“九 五”国家重点技术开发指南》已将“玻璃熔窑全氧燃烧技术及装备”列为166项重大关键技 术。但实行全氧燃烧，需要对熔窑耐火材料、熔窑结构及油枪材质与结构进行较大改造，操 作工艺及操作系统都要更新，要实行全氧燃烧则需要更多的氧气，现有条件还无法满足，必 须建设庞大的制备氧气系统才能实现。进行这些改造．投资将相当巨大。而富氧助燃技术的 应用，则可利用现有条件，进行较小的技术改造就可实现，因为浮法玻璃生产线均配有氯氢 站，其生产氮氢保护气体供锡槽使用的同时，都产生大量的副产品：氧气和富氧空气，而这 些气体目前大多自白的排放掉了。经过适当的技术改造，我们完全有条件将这些废物进行利 用，用于熔窑富氧助燃。玻璃制造业采用富氧燃烧势在必行。 一、富氧助燃节能机理 燃烧需要氧气，氧气来自空气。一般空气中只古有20．94％的氧气，同时含有78．09％的氮 气。氮气不但不助燃，高温F还会产生氮氧化合物(NOx)，这些物质排入大气会造成环境污 染，同时它还会带走熔窑大量的燃烧热，造成能源浪费。 通常把含氧量丈于20．94％1拘空气叫作富氧空气。富氧空气参与燃烧具有明显的节能效 果。 根据燃烧理论： I)在燃料(如重油)量不变的情况1F，氧浓度越高，火焰温度越高。提高火焰温度，则 可相应提高玻璃熔化搴，从而提高玻璃质量及产量。但熔化不需要过高的温度，温度过高对 窑体也不利。在高氧浓度下，为了馒火焰温度不至于过高，ⅢlJ．-7相应地减少燃料(重油)的 量，如此助燃风量亦必然减少，废气排出量减少，从而达到环保、节能、节油之目的； 2)同一燃烧温度下，含氧量越高，节能越多．但当氧浓度大T-60％时，节能效果则增加 一310一 j堑慢。 3)同一氧浓度F，燃烧温度越高，讧能效果越直『．而熔窑玻璃液面温度山1500～I550 ℃，培高可达1580℃左矗。故宫氧助燃技术特别适台浮法生产线庸I}j。 二、富氧助燃技术应用先例 日本、美国、英国、德国、法国和捷克等国家的～些厂家和公司，在富氧助燃技术的开 发和应用方面都做了大赞的工作，井应_I{j于钢坯加热炉、陶瓷烧成炉和玻璃熔窑上，井取得 了良好的节能效果。如美国一家玻璃厂仅用了含氧舒23％的寓氧空气助燃，便取得了节约燃料 8-10％、提高成品率3—10％、产量提高、窑龄延长的好效果。 国内冶金行业早已有富氧助燃的应用。 我国玻璃行业也有许多厂家已经或正在使j{j富氧助燃技术。如北京玻璃六厂1‘窑使用含氧 量29％的富氧空气进行助燃，结果火焰温度提高40(2，熔化率增加14％，节油14．87％．产品 质量提高，烟气排放量减少，窑龄有所增加；北京玻璃二厂应用富氧后，熔化率提高8．4％，节 油9～11％；秦皇岛耀华生产线使用富氧助燃后，火焰更加明亮，玻璃熔化率提高。 三、我公司郴州八达浮法线应用氧气助燃技术效果 郴州八达浮法线99年11月开始应用氧气助燃技术。他们所收集的氧气为氮氢站两台运行 的KDON--120／650机组所生产，单机额定产氧量为120NHl3／h，氧气浓度99．5％。氧气压 力0．03MPa，氧气直接由分馏塔送往窑头，经流量检测和换向系统后，送入熔窑，在油枪下 面经氧气喷枪喷入窑内。由于氧气量有限，仅在l卅小炉油枪下引入