浅论洗煤工艺技术.pdfVIP

技术与市场 技术研发 2)13年第20卷第12期 浅论洗煤工艺技术 秦 涛 (汾西矿业集团公司洗煤厂，山西介休032000) 摘要：煤炭洗选是加工不可缺少的过程。开采过程中多杂质，煤炭质量也不同，内在灰分大小混合在一起。洗煤是将 煤中杂质去除或优质、劣质洗选的过程。介绍几种传统的洗煤工艺方法，指出每种工艺方法的适用情况，提出几种洗煤 工艺新思路，并对洗煤工艺技术前景进行了展望。 关键词：洗煤；工艺；技术 doi：10．3969／j．issn．1006—8554，2013．12．039 0引言 1．3浮选法洗煤技术 煤炭是我国的基础能源，我国的煤炭储量丰富，开采和使 浮选法工艺是将煤泥水在搅拌桶中配制成适当浓度的浆 用量较大。构成煤炭的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等。煤化 液，加入化学药剂后进行充分搅拌，搅拌后的煤浆进入单槽或 程度越深，碳的含量越高，热值越高。但开采出来的原煤中含 多槽串联的浮选机，在浮选机中叶轮旋转的同时向煤浆中进行 有煤矸石、黄铁矿等杂质，还有泥煤等劣质煤的掺杂，影响煤的 充气，这样在煤浆中就会产生大量气泡，在化学药剂的作用下， 质量。洗煤就是将开采出来的原煤中的杂质去除，提高洗后精 煤粒由于疏水性会附着在气泡上，被气泡带到矿浆面聚集在一 煤的发热量，提高热效率，按照优劣分成不同质量、规格的产 处，收集后作为精煤；煤矸石等杂质由于亲水性留在浆液中，从 品，以适应不同用户的需求，提高利用率。洗煤工序质量的好 而实现煤与杂质的分离。颗粒粒度较小或密度差异不明显的 坏、洗煤工艺方法的先进与否直接影响煤炭的品质和煤炭燃烧 原煤用跳汰法或重介质法都不易达到分选的目的，而浮选法是 环境友好程度。因此要想在激烈的市场竞争中占有一席之地， 利用原煤表面物理化学性质的差别进行洗选煤的方法，在细粒 就要采取有效的措施，结合实际，改进现有洗煤工艺，不断创新 度可浮性颗粒洗煤中得到广泛应用，故对于以上两种方法是一 实践，研发适合自身实际的工艺技术，以提高煤炭的质量和利 个有力的补充。 用率，减少能源浪费，降低运输成本。 1．4化学洗煤 1 传统洗煤工艺技术 化学洗煤是借助化学反应使原煤中的精煤富集，除去杂质 l。1跳汰洗煤技术 和有害成分的工艺过程。化学洗煤的工艺方法比较多，如生物 跳汰洗煤技术发展至今已经有一百多年的历史，是利用变 氧化还原反应法、碱水液法、熔融碱法、氯解法等等。化学洗煤 速脉冲水流将原煤进行冲洗，利用煤和煤矸石密度不同的特性 方法在传统工艺技术中脱硫效果最佳，利用化学法可以除去煤 从而实现分离的目的。跳汰洗煤具有历史悠久、实际现场经验 炭中90％的硫，可脱除95％以上的灰分，洗煤精度高、效果好。 丰富的特点，但由于工艺过程受原煤性质、跳汰设备特性以及 但这种方法由于需要通过化学反应来实现，可能会对煤炭的结 跳汰机工作制度等因素的影响，使得跳汰洗煤技术有精度低、 构和燃烧性质产生不利影响；而且化学洗煤工艺较繁琐，对操 能耗大、适应性差、自动化程度低等自身缺陷。随着科技的发 作人员水平和化学反应器要求较高，后续的废液处理也相当麻 展，这种工艺方法越来越难以适应煤炭T业发展的需求。 烦，容易造成污染。 1．2重介质洗煤技术 1．5 筛分洗煤 重介质洗煤工艺是利用阿基米德原理，即浸没在液体中的 筛分洗煤是将开采出来的煤颗粒进行过筛处理，过筛处理 颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 过程中，粒径大于筛孔的留在晒面上，粒径小于筛孔的颗粒穿 目前世界上常用的重介质悬浮液是用磁铁矿粉和水为原料配 过筛面，从而实现不同粒径原料的分离，然后分别