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螺旋输送机螺距优化设计 1 2 姚茂河 ,易怀安 （1．怀化职业技术学院 湖南 怀化 418000；2. 怀化学院，湖南 怀化 418000） 摘要: 针对现有螺旋输送机设计存在的不足，从速度分析入手，应用数学方法，推导出生产效 率最高的螺距计算公式，为螺旋输送机的优化设计提供理论依据。 关键词：绞龙；螺距；摩擦；效率 引言 螺旋输送机俗称“绞龙”，可用于输送粉状、颗粒状、小块状等物料。其结构简单， 体积小，工作可靠，密闭性好。在建材、化工、冶金、煤炭、轻工、农机、粮食储藏、 饲料及食品加工等行业均有应用。螺旋输送机的结构主要由绞龙轴、叶片、筒体三部 分组成。根据使用场合不同，其结构形状也有所不同。用于输送、装料的绞龙一般为 圆柱形状，螺距都相等。这种绞龙轴与叶片一般分别制造，然后通过焊接或其它连接。 绞龙叶片有完整的，有不完整的，还有片状的。筒体多为圆柱形，也有半圆柱槽形的。 食品加工中的绞龙有圆锥形，变螺距的，具有挤压作用。本文主要研究食用菌培养基 装袋用的绞龙，其结构为圆柱形，等螺距。水平放置，用于灌装粉状湿料。主要设计 参数有外经 D 、轴径 d 和螺距 S （见图1）。设计时，外径D 可根据使用要求确定。轴 径 d 的大小与多种因素有关，轴径太小，对输送不利，还会增加叶片的制造难度。轴 径太大，显得笨重，结构不紧凑。文献[2]推荐取 d=(0.2~0.35)D 。螺距 S 可根据生产效 率确定，在转速一定的条件下，一般说来，螺距越小，效率越低。但螺距增大到一定 程度后，效率不会再随螺距的增大而提高，反而会降低。文献[1]和[2]推荐取 S=(0.8~1)D。 文献[3]推荐取 S=(0.7~1)D。但具体的取值，没有明确的依据。本文就针对这一课题进 行探讨。 1 速度分析 在绞龙的作用下，物料输送过程中，既有沿轴向的直线运动，又有绕轴线的旋转 运动。速度分析如图 1 所示。 1.1 理想输送速度 v v=nS/60 ……(1) 式中： S—绞龙螺距。 n—绞龙转速（r/min）。 图 1 搅龙输送速度分析 1.2 垂直于螺旋叶片的理论速度 v v.cosα=(nS/60)cosα ……(2) α 式中：α—螺旋升角 由图2可知，α与r之间的关系为 tanα S/(2πr) r—螺旋叶片上任意一点所在的圆周半径。 图2 螺旋升角与半径 1.3 考虑摩擦后的物料输送速度 由于螺旋叶片在旋转中推动物料时，物料与叶片间有摩擦，其输送力和输送速度 受摩擦角的影响。因此，考虑摩擦后叶片推动物料的速度（见图1）为 v =v /cosβ=(nScosα)/(60cosβ) …………(3) β α 则物料实际输送速度（轴向速度）为 v = v cos(α+β) …………(4) f β 利用三角函数并将(3)式代入(2)式，可以解得 2 v =(nS/60)cos α(1-f tanα) …………(5) f 式中： f —物料与螺旋叶片之间的摩擦系数，f =tanβ。 2 物料输送量（流量） 在螺旋输送器中，物料输送量 Q 为 单位时间内物料在叶片推动下输出的物 料。如图3所示。流量的表达式为 Q K ρ υ dA ……（6 ） d ∫A f 式中： K —充满系数，由物料确定。这里取 d K =