高强耐磨复杂铝黄铜研究.pdfVIP

维普资讯 实用研究 特种铸造及有色合金 2003年第3期 高强耐磨复杂铝黄铜研究 洛阳铜加工集团技术中心 郭淑梅 摘 要 在生产HA164．5．4．2过程中，解决了Fe、Mn的熔化及均匀化、无缺陷铸锭的生产方法、管材直度控制等工艺关键 问题。合金的熔点9104℃，流点949．2℃，相变热焓 114．6J／g；热加工性能优良；在高于550℃时其组织是p相，在低于 550c时其组织是a+B相，耐磨颗粒是多元富铁相；力学性能分别为 ：796MPa，o2=675MPa，5=20％，IB【=218。同时 报道了不同热处理条件下组织和性能的关系。 关键词：复杂铝黄铜 工艺 相变 组织 中图分类号：TG146．1 文献标识码：A 文章编号：1001—2449(2003)03—0018—03 HA164．5-4-2是一种高强耐磨黄铜，该合金的挤制 度和硬度，但高的Al含量使合金的塑性剧烈降低，冷加 管材主要用于热模锻轿车同步器齿环，合金的铸造产品 工将十分困难。 和棒材也可用于其他耐磨零部件。所讨论的合金类似 2．1．2 熔铸工艺 于德国CuZn23A16Mn4Fe3合金，在研究开发轿车同步器 (1)合金熔炼 齿环管材过程中，对合金进行了初步的研究。 合金中的Fe含量(质量分数)高 i2％ ={％，Fe的 熔点为 l538oC，Fe在cu中的溶解性 差，在黄铜中的 1 研究方法 溶解速度慢。Mn的加入采取加助熔剂的办法解决。依 为了了解合金在固态下的组织、力学性能变化，利 据Fe在铜中的溶解热力学特性，首先试验了高温化 Fe 用差热分析法和金相法对合金的固态相变进行了研究， 的方法，Fe的溶解不充分，合金化程度差。生产中采取 并对组织、性能和退火条件的关系进行了试验。金相和 加Mn、加Fe、加助熔剂的方法，很好地解决了Fe的熔炼 力学性能样品的制取方法为：取同一段管材按拉力试验 问题。Mn的存在改善了Fe溶解的 )力学条件，Fe熔 要求取样，并切取25inln×30llqrfl样块做硬度测试。各 化速度加快，熔炼时间缩短，Fe的成分可达到按配比控 试验条件下取平行试样，测试硬度后的试样做金相组织 制，生产的铸锭低倍检查未发现偏析，铸锭切片检查成 分析。试样在不同温度条件下保温 lh，然后分别空冷 分均匀。 和水淬，观察合金的组织变化，测试力学性能。 (2)铸锭生产 该合金铸造热应力大，生产中冷去]强度大时易产生 2 结果及讨论 裂纹，严重时整根劈裂，生产大规格铸 时更突出，必须 采取缓冷的方式。结晶器的结构是铸窿生产的关键，冷 2．1 工艺特点 却不足时，凝壳没有足够的强度，结 器壁上的粘渣使 挤制管材生产工艺流程： 表面拉裂，挂疤，形成废品，冷却不足还使半凝固区延 配料一熔炼一铸锭一切锭坯一加热一穿孔、挤压一 长，容易夹渣。冷却强度太大时，由于铸锭内外温差太 热矫直一切头尾。 大，表面快速收缩，应力太大产生纵裂。 2．1．1 合金元素的作用及对工艺可能产生的影响 2．1．3 挤管工艺 合金的化学成分列于表 l。