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强化稀士分涵的途径 王文梅 (南京大学表面和界面倦学工程按术研究中心南京210093) ■要丰戈研究了强化稀土分选的逢径a指出控制磨矿粒度、遣，幽挺寰浮选浓 度、组合用药、合理匹配浮选药剂以及调整产品结构是提高稀土选矿技术经济指标 的有效途径。 关■词稀土选矿组合用药 从20世纪50年代油酸成功地用于美国MountainPass稀土矿浮选以来，无论是稀土选 矿工艺还是浮选药剂都有了长足发展。到目前，除了对单一氟碳铈矿型稀土矿能有效回收 外，像包头白云，隋这样复杂而难选的囊麟铈矿与独居石的混合型稀土矿也得到了比较有 效的回收利用。但是就我国的稀土选矿技术经济指标来说，还有很大的潜力可挖，有许多亟 待改进胸地方。 稀土分选过程是一个十分复杂的物理化学过程。其分选效果受控于多种因素及这些因 素的交互作用。强亿稀土分选实际上就是提高稀土精矿回收率、降低选矿成本和合理选择 产品结构。本文以包头矿的稀土选矿为倒就强化稀土分选过程作一探讨。 1控■套矿粒度 矿钧间的单伴舞离是实现稀土矿物浮选的先决条件。磨矿粒度在很大程度上影响着稀 土分选效果及药剂的消耗。从图1可以看出，磨矿粒度对分选指标及药荆用量影响很太。 磨矿粒度壁剐，稀土精矿品位提高，而回收率开始升高，当唐矿粒度达到一o．074mm含量为 93％时，稀土精矿品位为43．95％，回收率可达79．66％，磨矿粒度大于93％时，稀土回收率 迅速降低。对菊荆耗量的影响可以看出，磨矿粒度在93％左右时，稀±分选的综合效果较 好。特别是稀土精矿回收率达到最大，而捕收剂(Hm)用量量低。 ”| l 2适当提高浮选漱度 浮选浓度是稀土分选的一个重要环节。浮选矿浆中的药剂浓度与每吨药荆用量间的关 系为： c=口。R／(100-R) (1) 其中口为药荆用量(∥t)勰为稃瓷护漂穰度％)，。c为矿浆中药村浓度m口L)。在9 53 相同的情况下，C与矗的关系应为： (2) cI／C2=Rl(100一R2)／R2(100—R1) 由图2所示，在不同的浮选浓度下，稀土浮造指标及浮选药荆用量的试验结果表明，浮 选浓度增大，稀土品位降低，瞰率和产亭±t加，主要浮选药捌Na2Si03与H蜥用量均降低。 这与上述理论分析是一致的。诸宣的浮豫|扛度为45％左右。 在矿浆流量相同的条件下，浮选浓度与处理能力的关系为： J (3) mR2 Q1／Q2=[Rld+(1一d)RbRl】／[R2d+(1一d)R 式中冠nR2为浮选浓度(％)，Ql、Q2为处理能力(t／d)，d为矿石密度。 若d．一4．蔓，矗由35％提高到45％时，赙口将为藏来的1．4棒稽，印相当子浮选浓度从 35％提高到45％时，处理能力从300t／d增大至432t／d。因此适当提高浮选浓度是改善分 选指标尊H酾嘲I靖耗、提高生产能力的有效毪径。 量 l ，1．置＼■壁亲嚣 圈1磨矿粒度对分选结果盈药剂用量的影响 圈2浮选浓度对稀土分选及药剂用量的乡响 卜T；卜喃E}，-咄h；卜●q峨毋qk．■k l—q；卜E；卜呻；4—7；’_H电曼q；卜}k；卜H珥 3起泡荆与箝收荆的组合使用 环肟酸是稀士i瀚的有效掳收荆，具有强