毕业设计（论文）-热电厂35th工业锅炉DCS集散控制系统设计.doc

1. 绪论 1.1工业锅炉控制系统 1.1.1概述 工业锅炉是炼油、发电、冶金等现代工业生产过程中必不可少的动力设备。它所产生的高压蒸汽既可作为驱动透平的动力源，又可作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源，随着工业生产规模的不断扩大，作为驱动力和热源的锅炉，也向着大容量、高参数、高效率方向发展[1]。为了确保生产安全稳定的进行，锅炉设备的控制系统就显得更加重要。 1.1.2国内外工业锅炉发展状况 在我国随着生产力的发展，在今后相当长的时间里，会有越来越多的锅炉投入生产。这些锅炉的控制水平，运行水平以及自动化水平大多不高，热效率水平还远远没有达到设计指标。其中大部分原因是设备落后，控制水平低下，缺乏必要的自动检测和控制仪表及应有的技术力量造成的，导致其运行水平主要取决于司炉人员的技术水平、生产经验和工作的责任心。由于我国锅炉控制的自动化程度大多较低，其操作大都还停留在手工或简单的模拟仪表操作水平。不仅劳动强度大，而且容易造成操作人员运行事故。在这种情况下，利用计算机和组态软件对工业锅炉进行自动控制有着重要意义。DCS的优越性在于：通过对锅炉燃烧过程进行有效控制，使燃烧在接近理想的空燃比条件下进行，可显著提高燃料燃烧效率；由于工业锅炉的耗煤量十分巨大，所以热效率每提高一个百分点都会产生巨大的经济效益；其次，监控软件良好的人机界面使运行参数在LED上集中监控，便于操作人员在计算机上根据控制效果及时修改运行参数，可有效减少由疲劳造成的失误，提高生产过程的安全性，实时性。随着微型计算机性能的不断提高和成本的下降，工业锅炉的自动控制必将得到更加广泛的应用。 目前，国外的大型锅炉设备自动控制设备主要有：自动燃烧控制（ACC）、过热蒸汽温度控制（STC）、炉内压力控制（BSC）、给水控制（FWC）、再热蒸汽温度控制（RTC）集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。分级递阶控制集散控制系统是分级递阶控制系统，它的规模越大，系统重直和水平分级的范围也越广最简单的集散控制系统至少在垂直方向分为操作管理级和过程控制级，水平方向各过程控制级之问相互协调，向垂直方向送数据，接受指令各水平级问也进行数据交换。 分散控制分散控制是集散控制系统的一个重要特点。分散的含义不单是分散控制，还包括人员地域的分散、功能分散、设备分散、负荷分散、危险分散目的是危险分散，提高设备使用率。 功能齐全可完成简单回路调节、复杂多变量模型优化控制可执行PID控制算法、前馈-反馈复合调节、史密斯预估、预测控制、自适应控制等各种运算，可进行反馈控制也可进行间断顺序控制、批量控制、逻辑控制、数据采集，可实现监控、显示、打印、辕出、报警、历史趋势贮存等各种操作要求。 易操作性集散控制系统根据对宜人学的研究结合系统组态、结构方向的知识为操作工提供了，一个非常好的操作环境为操作员提供的数据、状态等信息易于辨认，报警或事件发生的信息能引起操作员的注意，长时间工作不易疲劳，操作方便、快捷安全可靠性高为了提高系统的可靠性，确保生产持续运行，集散控制系统在重要设备和对全系统有影响的公共设备上采用了后备冗余装置，并引入容错技术硬件上包括操作站、控制站、通讯线路等都采用双重化配置，使得在某一个单元发生故障的情况下，仍然保持系统的完整性，即使全局性通信或管理失效，局部站仍能维持工作从软件上采用分段与模块化设计，积木式结构，采用程序卷回或指令复执的容错设计，使系统安全稳定。 采用局部网络通信技术和标准化通信协议。已经采用的国际通信标准有IEEE802、PROWAY和MAP等这些协议的标准化是集散系统成为开放系统的根本。集散控制系统的开放使各不同制造厂的应用软件有了可移植性，系统问可以进行数据通信，为用户提供广阔的应用场所。 信息存储容量大，显示信息量大，有极强的管理能力，可实现生产过程自动化，工厂自动化、实验室自动化、办公室自动化等目标适用于化工生产控制，有良好的性能价格比，不但其硬件适应化工控制．而且软件的适应性也稳定．随着系统开放第三方的应用软件也可方便应用。 图2.1集散控制系统结构图 （4）局域控制网 又称告诉通信总线，实际是一种具有高速通信能力的信息总线，一般采用双绞线、同轴电缆或光导纤维组成，把构成网络的硬件设备连接在