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新日铁研发厚板生产技术 肖英龙 一、 厚板材质要求及控制机理 厚板是指厚度较大的钢板，各国对其尺寸划分的标准有所不同，日本在 JIS（日本工业标准）中定义 为厚度3mm的钢板，其最厚的产品300mm，具体厚度构成比如下：4～6mm占1%、6～20mm 占68%、20～40mm 占20%、40～100mm占10%、100mm占1%。在所产厚板的用途中，55%用作造船、15%用于建设和产业机械、 15%用于建筑和桥梁、15%用于与能源相关的建设。以下介绍新日铁开发和生产厚板的金相组织控制技术和 涉及到结构物安全性必需的利用加工（焊接）技术对材质进行控制的机理及相关技术开发。 1 确保安全性和可靠性必需的强度、韧性、焊接性 厚板一直被用作造船和高层建筑物、桥梁、建设产业机械、液化气（LNG）石油贮罐、海洋石油开采平 台、油气管线和发电成套设备等多个方面。由于使用厚板的结构物直接影响到人身安全和地球环境，故确 保其可靠性和安全性是钢材开发和生产的最优先课题。 要求厚板的首要特性是确保所建结构物的强度。实用厚板的强度是从普通钢的抗拉强度 400N/mm2(1N/mm2 的强度即每平方厘米约耐 10kg 载荷)，到高强度钢的 1200N/mm2 级以上强度。高强厚板 技术开发，以往是沿铁的金属学发展进行；而且，为了既保持强度，又充分确保钢板在使用环境下的安全 性，也须有柔韧而不易断裂的韧性，即厚板首先应使其强度和韧性达到高水平的平衡。 另外，基本上在所有的场合，为了焊接厚板，无论采用哪种方法，焊接部位都不应产生裂纹以确保高 的可靠性、安全性。例如在高层建筑大型结构物上，对厚 100mm 钢板进行一次焊接，因有时也需要大能量 且高效率的大热量输入焊接，故控制钢板母材的材质外，还须研发控制承受大热量载荷的焊接部位的材质。 并且，还要求厚板具有以疲劳强度、耐延迟断裂特性和高温强度等为主以及在各种环境下抗断裂性能、 耐蚀性、意匠性等各种性能。但在所有使用条件下，前提是确保强度、韧性和焊接性这三大特性。 2细化晶粒同时获得强度和韧性 保持强度和韧性的适当平衡最有力的手段是晶粒细化（即细化晶粒）。 金属中位错移动越难则其强度就越高。在一个结晶中的铁原子虽是整齐地同向排列，但相邻的结晶原 子却排列为别的方向。结晶之间的边界（即晶界）上原子排列方向发生了变化。由于铁结晶中的位错沿原 子排列方向移动，故在晶界上位错移动的方向发生了变化。因此，晶界就成为阻止位错移动的障碍。由于 晶粒越细则晶界越多，因此材料整体的位错就越难移动，其强度就越高。 另一方面，韧性表示切断原子间结合力的难度，越难切断则越不易产生脆性断裂。铁沿着原子排列方 向断裂。由于晶界成了原子排列方向变化的场所，故也就成了脆性断裂（龟裂）扩展的障碍。因此，晶粒 越细就越能提高材料整体抗脆性断裂的能力（即提高了韧性）。例如裂开相同距离的材料时，粗晶粒若为 10 个，则脆断的方向仅改变 9 次；而细晶粒为 100 个时，则断开方向就须改变 99 次，这就需消耗更多能 量即更难断裂。 这样的晶粒细化使数量多的晶界成了位错移动的障碍，从而在提高强度的同时，还具有更高的韧性以 阻止脆性断裂（龟裂）在这些晶界上的扩展，这是理想的强化方法。 3 合金设计和形变热处理决定金相组织和强度 与由包含退火和镀层等长工艺流程来控制材质的薄板不同，厚板须以加热、轧制、冷却的短工艺流程 来确定其强度、韧性和焊接性等三大特性。 向铁的基体中配入各种合金元素，以获得优良特性，这就是合金设计。使铁经历最佳的温度变化过程 （也称温度履历），以获得所需的金相组织，这个工艺过程就是热处理。 为了获得质量和性能优良的钢材，首先应在炼钢阶段将杂质（H、O、N、S等）降至极限，同时为了满 足需求而加入各种元素；然后在制造阶段生成期望的金相组织。在高强度钢上，加入普通钢所含的C、Si、 Mn之外，还应加入Ni、Cr、Mo、Cu等合金元素和Nb、V、Ti、B等微量元素。后者以ppm 级调整，在铁基 体中形成细微的化合物，以便在钢的加热、轧制、冷却等工艺中控制（细化）晶粒。因微量成分的平衡对 材质影响大，若没有炼钢阶段合理的合金设计，其后的工艺就不能成立。 在原来的高强度钢的制造方法中，用轧制工艺加入合金的钢坯轧成厚板形状以后，再将之加热到高温 并进行