步进炉液压同步及电液比例控制系统.pdfVIP

维普资讯 ? ，f^ ；，＼ l — J 集 美 航 海 学 院 学 报15()：1--4,1997 ／ 7 Journal of Jimei Navigation Institude 步进炉液压同步及电液比例控制系统 TKl7 卢长耿①林少芬④L／玉峰① (①集美磊鬲罩 ；研所；勇 再元薄擎院轮机系。厦门3610~1) 擅要 分析了步进炉渣压系统的工作特点及控制要求；指出了原引进系统存在的主要间题 及其原因；综述了新型步进炉液压系统的设计思想及技术措施；给出了系统的主要技术参数 ； 缘 1 步进炉液压系统的工作特点及其控制要求 板材、棒材或线材的热轧生产中，广泛采用步进式加热炉对冷态或热态钢坯进行炉内 步进式运送井加热．连铸钢坯由入炉辊道问断地送入炉内；炉底步进机构 (步进粱)托着 钢坯按图1所示的升起 (a—b)一前进 (b—c)一下降 (c—d) 一 回退 (d—a)作周而复始的步进运动；钢坯在炉内经过几十步 的步进运动后，达到轧制所需的温度，由出炉辊道将其送往连轧 b 机进行轧制． 步进梁的升降运动由升降缸驱动，进退运动则由平移缸来推 升起 动．钢坯较长时，步进梁的宽度大，由二个升降缸驱动，或者由 y d 回退 步进运动圈 根据这些工作特点，井考虑到步进炉的工艺要求，笔者认为步进炉液压系统应达到如 下控制要求：(1)具有完善的系统功能：包括 自动工作状态下的自动正循环、自动逆循环 功能和起始点确定功能；调试或处理事故状态下的手动操纵功能；待轧状态下的问歇 自动 踏步功能及任意位置锁定功能；系统故障诊断功能． (2)采用多缸升降和多缸进退驱动 时，应确保多缸速度同步且无累积行程终点误差．(3)起动制动平稳无冲击．钢坯在步进 梁上不得错动，不得跑偏．(4)步进粱能在 ， 方向的任意位置上较长时问 (如30min 或更长)内可靠地锁定．(5)系统能连续可靠地工作．(6)系统高效节能．(7)系统简 单、维护方便、造价低． 收蔫日期：1996—09—05 * 福羹省 八五 重点科技项 日， 获丹 l995年度福羹省科技进步二苷荚 维普资讯 集 姜 航 海 学 院 学 报 第l5卷 2 原引进系统存在的主要问题及其原因分析 如果没有抓住步进炉液压系统的工作特点及其控制要求，并采取有力的技术措施，系 统的控翩性能及控制效果势必不理想．下面以某公司高速线材轧钢厂八十年代引进的步进 炉液压系统为例来说明，该系统存在下列主要问题，以致成了生产中的最薄弱环节，严重 影响了生产，制约了轧机的钢产量 其主要问题是： (1)多缸严重不同步．该系统采用四台异步电动机驱动四台相同排量的叶片泵分别向 四个升降缸供油．由于泵的排量、转速、容积效率和缸径存在差异，特别是由于钢坯定尺 不一，步进粱上载荷分布不匀，各缸负载压力差别很大，再加上泵磨损后容积效率差别较 大，致使四个升降缸根本无法同步．四个平移缸无任何同步控制措施，情况亦然．不得 已，该厂用大型钢结构整体框粱将四个步进梁紧固在一起，