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订单化生产管理探讨 洛阳白马集团有限责任公司 叶夏 吴清付向利 白马集团有限责任公司地处重工制造业和高科技产业发达的洛阳市中心。地区同行业竞争相对较小，但 是劳动力成本偏高．国有企业的社会责任也对企业的竞争能力增加了较大的压力。面对国内的行业竞争，这 些不利因素促使白马集团走上了开发新产品、订单化生产、提高产品附加值的生产模式。 订单化生产模式不仅仅是每单的生产量小，交货期严格，更重要的是每个客户都有其独特的质量要求， 包括坯布内在品质，外观质量，成品克重、成品撕裂强度等质量指标，都要从原料选配、生产工艺及技术 指标的控制，实施单独的管理。管理模式的复杂程度对于一个长期以规模化生产为主的企业是一个巨大的 挑战。为了适应市场的变化，使企业在激烈的竞争中占有一席之地，在生产过程中不断地改变、完善原有 的管理方法，循序渐进地走出了一条大型国有纺织企业订单化生产的道路。 一．了解用户的需求，使质量要求从客户手中准确传递到生产控制的各个环节 l、所有生产品种实行会签制度，包括产品的最终用途在内的产品相关信息在生产前进行充分的沟通。 2，900／o以上的销售人员是纺织专业大中专毕业生，50％销售人员在新产品开发部门有过2—3年的工作 经验，能准确地把客户的要求传递到生产过程。 3，根据企业的各种资源，主动与客户协商，进行更合理的调整，实现双赢。 二，把每个订单的要求转化为技术指标并控制在客户要求的范围内 l，制定质量计划书，在投产前把能考虑到的技术措施，细节，技术指标书面化。 2、各工序实行首件检验制度。由试验室相关质量检验人员逐个工序进行质量验证，质量达到预定要求 可进行正常生产。质量达不到预定要求的工序要求停止生产，进行原因分析并采取相应的措旖，再试生产 并重新进行质量验证，直至质量达到预定要求后方可进行正常生产。 3，为适应生产需要，提高质量检验工作效率和及时性。在所有的生产时间都安排有质量检验人员值班， 对整个生产过程进行适时监控。 4、各项试验数据用ERP系统进行统计处理，建立报警线，实现自动报警，对质量数据中出现的报警 数据及时用报警单的形式进行质量报警追踪控制。 三．做好首次工艺制订。对于订单产品。尤其是新型纤维的混纺产品。企业内部没有可以参考的经验 工艺数据。而且由于生产量小，不能提供工艺优化的时问和机会，必须提高首次工艺制订的适应性。 l、对于各种新型纤维，在生产前通过各种渠道收集相关信息，了解纤维的性能及与之相适应的各工序 工艺的制订方针，结合实有资源进行工艺制订。 2、工艺参数的管理，工艺管理部门在做好宏观掌控和及时沟通的基础上给各工序工艺技术员最大的自 主权，调动各工序技术人员对工艺管理的热情和主动性。形成遇见问题主动查找资料最后大家汇集信息分 析制订最优化工艺的良好工作氛围，为提高每I序的半成品质量和生产效率奠定基础。 3、持续做好新原料新品种的工艺研究和工作总结，并纳入企业内部专家系统，成为企业的：童贵财富。 4、建立技术改进的奖励制度。对生产中的工艺研究和技术改进根据对企业贡献的大小分类进行奖励， 鼓励技术人员钻研技术、优化工艺。 253 5、对特殊难度产品进行全过程的试纺试织工作，给工艺优化和研究提供机会和时间，用优化后的工艺 进行生产，避免由于工艺不成熟或者技术原因造成大的损失。 四．质量检验的方法和质量控制的幅度要与客户保持一致．包括各工序质量指标及坯布质量检验时的 速度．灯光．允许分数等。 l，对特殊品种的长度、包装、运输方式要受控。 2、各工序(包括从清花一直到入库的全过程)实行交接单管理。保证按照交期完成生产。 五、订单的评估与成本控制 l，引入织机台班毛利水平，作为评价经济核算的主要依据。 2，包括纱线库存量、在制各工序分品种半制品数量、基础设备配件储存、钢筘型号和数量、各品种的 上机缩率等与生产相关的各类数据统一由ERP系统进行管理，实时更新，充分利用现有资源，减少投入。 3，从原料投入到各工序制成率进行全程监控，杜绝由于尾纱尾布的原因造成的成本升高和利润率降低。 对于小单品种来说，少量的尾纱尾布就有可能使该品种的利润率由较高水平降到零甚至负数。 六．几点体会 l、走订单化生产是艰难的选择，也是必然的选择。更是纺织市场特别是纺织服装用料生产发展的需要。