独立焦化厂干熄焦除尘方案探讨.pdfVIP

独立焦化厂干熄焦除尘方案探讨 王立平 (唐山中润煤化工有限公司063611) 1．项目简介 唐山中润煤化工有限公司在京唐港建设220万t／年焦化项目，设计按年产焦炭220万t规模一次设计， 程预留位置建设，总图预留干熄焦、煤气精制装置、30万吨焦油加工用地。为提高焦炭质量和资源综合利 用率，保护环境，我公司决定对一期工程配套建设的湿法熄焦系统，进行干熄焦技术改造，建设一套140t／h 干熄焦系统，与后续二期工程配套建设的一套140t／h干熄焦系统同步建设。一期焦化项目两座焦炉在2006 年lO月和2007年1月份相继投产。 干熄焦项目建在2#和3#焦炉间台的焦侧，不用新征地，动力介质除氮气和压缩空气外引自厂区动力 管网，节省了部分工程投资。干熄焦技术不仅具有节能的直接经济效益和体现在炼铁的延伸经济效益，而 且具有明显的环境效益。 因焦炭质量提高，使高炉入炉焦比降低2．5％，炼铁生产能力提高1％而获得延伸的经济效益(约1l一13元 焦炭质量提高，使高炉入炉焦比降低2．5％，炼铁生产能力提高1％，因生产成本的降低而获得延伸的经济 效益2399万元。 用干熄焦替代传统的湿法熄焦减少环境污染和提高环境质量的有效措施。传统湿法熄焦产生的含有粉 尘、酚、氰、硫化物等有害物质的气体会污染环境。干熄焦基本不再排放上述有害气体，从而极大地减少 了对环境的污染。同时干熄焦系统回收红焦显热而生产蒸汽，也消除了生产相同数量蒸汽燃煤产生C02、 S0z、烟尘等有害物对大气的污染。 2．问题的提出 2007年在中国金属协会主持召开的干熄焦技术交流会上，与会专家提出建议年产冶金焦100万吨以上 的钢铁联合企业适宜上干熄焦项目。提出上述观点一方面干熄焦工艺与传统意义的湿熄焦工艺相比在节 能、环保方面具有优势，符合当前国家的产业政策，一方面干熄焦工艺冶金焦热态强度的提高适应了随着 高炉大型化对焦炭质量的要求，另外钢铁联合企业焦炉距离高炉较近，采用皮带输送机直接运输，机械自 动化程度高，方便快捷，成本低。运焦系统全部采用封闭式结构，除尘采用干式布袋除尘系统，除尘效率 高，完全能够满足环保要求。但对应独立焦化厂来说情形就完全不同了，经过干熄焦装置产出的焦炭几乎 没有水分，温度在180。C左右。通过运焦系统、筛分后，要二次倒运至焦场露天堆放，装车至用户，或 运至港口、码头再装船运至用户。整个转运过程会产生大量细小焦末的二次扬尘，除了经济方面的损失以 外，还造成环境严重污染，危害人体健康。据了解早期投产的干熄焦装置，除尘问题未得到很好解决，部 分运焦系统岗位工人已发现矽肺等职业病人。因此解决干熄焦运焦除尘问题迫在眉睫，直接影响到整个项 目的成败。 3．方案的探讨 3．1相关单位的考察 ·228· 为确定筛运焦除尘方案，时间非常紧迫，为此项目部及公司生产技术部相关人员、焦耐院暖通方面专 家，于12月初先后考察了上海浦东煤气厂、宝钢焦化厂等除尘设施，基本情况如下： 上海浦东煤气厂：现有2座42孔4米3焦炉，由苏联设计的两座70吨干熄焦装置，一开一备，并配 相应的湿熄焦系统。干、湿熄焦同时作业，出炉数比例为2：1，干、湿焦炭分别由干熄槽、晾焦台运至焦 中间仓混合，到筛焦楼分级后，成品焦运至货运码头出厂。该厂在中间仓下，货运码头前皮带上均设有加 水装置，一般情况焦炭水分达到3％左右时，不会产生二次扬尘。原来该单位曾在中间仓以后的运焦线采 用过布袋除尘装置，运行3个月后管道布袋全部被湿焦粉堵塞，造成除尘设备整体报废，后来改成水膜除 尘方式，除尘效果不好，现场由于管理等方面原因环境状况非常很差。 宝钢焦化厂：该厂自投产以来全部使用干熄焦流程，无湿熄焦备用，干熄焦炭由干熄槽、筛运焦、一 直到高炉用户全部采用封闭式系统和布袋式除尘器。除尘效果非常理想，现场环境比较清洁。 3．2方案建议： 3．2．1筛运焦全程采用封闭式布置，全程采用干式布袋除尘器除尘形式： 放焦的第一条皮带；储焦槽J114皮带，水分控制在3％。 4．干熄焦除尘方案的提出 通过考察情况，与焦耐院及相关单位反复交流，综合各方面因素，确定以下方案，共分两个部分： 4．1干熄焦炭加湿方案 4．1．1在D101与D102带式输送机上方设通长的水管，并在水管下设喷头，向从干熄槽下排出的焦炭加水， 机与原J102带式输送机沿线设雾化喷水装置，补充加水，起加水量约为2t／h，最后在