氧化铝生产中创建资源节约型企业的实践及探讨.pdfVIP

氧纯畿焦产孛铹建资源麓约型企韭酶实黢及探讨 349 氧化铝生产中创建资源节约型企业的实践及探讨 徐丽琼刘永轶 (中国铝业贵髑分公司，贵阳550058) 摘娶：介绍了贵州分公司氧化铝生产中在创建资源节约挺企业的技术创新进步，特别是在节汽、节油、节水、 节煤以及赤泥综合利用的生产实践以及探讨。 关键调：氧化铝；创掰；节能；降耗 l 引言 中国镪业贵州分公司氧化铝生产1978年投产， 拐麓为拜鬈法生产工艺，1987年发展为混联法生产 工艺，2004年形成了目前的拜耳一混联法生产工艺。 在氧化铝生产过程中，能耗、矿耗、碱耗是主要消耗 物。按照我国“十一五”规划，即单位国内生产总值 能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少 10％l|j，有色行韭是耗戆大户，是繁裁藏排的重点， 因此如何带能降耗不仅是降低氧化铝生产成本、实现 中铝公司提出的“十一五”节能减排吨氧化铝综合能 图1蒸汽单耗 2I，是我分 耗降低25％，小于760kg标准煤的目标L 淘汰。该强化溶出工艺避免了蒸汽壹接加热对料浆的 公司创建资源节约型企攮、实理持续发展鳇必须要 狰淡，同时在该套设备的注水置艺、糯热蟊积、结疤 求，也是蜜践党的十七大撬出的科学发展观的要求。 近几年，贵州分公司氧化铝厂通过加强节能管理，依 清理上不断改进创新，提高了蒸汽的利用率和溶出效 果，实现比赢接加热降低能耗50％一60％的效果。 靠技术进步，进行节能技术改造，推广新工艺、新技 术的应瘸，积搬开展技术创新工作，在创建资源节约 在强化溶出的使用上，还有管道化溶出技术、管 型企建的实践中取褥了显著成绩。 道-侉蟹罐技术、双漉法溶出技术，它纛在换热效率提 高及能耗降低上更进一步L3毒j。而且中州铝厂、山东 2氧化铝生产中的节汽实践及探讨 铝厂在强化溶出技术的基础上开发应用了“后增浓技 在我分公司氧化铝生产中，最为主璎的蒸汽消耗 术”，利用强化溶出的闪蒸器巾的余热对后1Jn--水铝石 在蒸发、离援溶出泼及烧绩粗滚脱硅3个生产工序， 进行溶出，增加部分氧化铝产麓，大大降低了氯化铝 生产能耗。我分公司的压煮漆＆，逶过闪蒸聪邂辩的 在2000年以前我分公司吨氧化铝蒸汽消耗达到5。33t 以上。通过不断的节能创新改造，在氧化铝产量大幅 温度还有130多度，同样具备采用“后增浓技术”的条 件，若成功利用起来进一步节能的前景还很大。 提高的同时，2007年吨氧化铝蒸汽消耗由2000年的 5。33t降裂了3．29t，详霓缫1。 2．2板式降膜蒸发器的开发使用 2．1强化溶出的使用 蒸发工序原采用列管式自然循环蒸发器，其汽水 针对蒸汽直接加热压煮溶出机组，通过两次节能 比(蒸发1l水消耗的蒸汽量)猩0．4t以上。从1995年 改造，投资lO多亿元引进法国的间接加热强化溶出 至2007年连续自主开发建设了四组大型板式降膜蒸 及配套系统，逐步将采矮豢接藤热压煮漆出撬缓鬻底 发器，该蒸发器采用6效降膜蒸发懿4级闪蒸工艺， 士，长期从搴氧化铝生产技术朔管理工作；电话E-mail：diaodu7452@126．cam。 有色金属工业科技创新 350 汽水比小于0．3t，节能25％以上。运行中针对板式