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第 22 卷第 1 期 南 京 化 工 大 学 学 报 V o l. 22 N o. 1 2000 年 1 月 JOU RN AL O F N AN J IN G U N IV ER S IT Y O F CH EM ICAL T ECHN OLO GY J an. 2000 烷烃中少量芳烃的模拟移动床吸附及模拟 王　晟　马正飞　姚虎卿 (南京化工大学化工学院, 南京, 2 10009) 摘　要　在实验研究烷烃中少量芳烃的模拟移动床吸附动态过程及其条件的基础上, 用模拟移动床吸附模型进行 了模型化拟合计算, 传质采用线性推动力模型, 得出轴向扩散系数和总传质系数。结果表明: 模拟移动床吸附动态 模型的计算值与实验值相符; 用吸附动态模型计算得出的轴向扩散系数与由关联式计算出的值相一致, 且与流速 成正比; 总传质系数随着进料流量的增加而增大; 区域 和区域 中, 总传质系数随着温度和质量分数的升高而逐 渐增大。区域 和区域 中, 总传质系数随着温度的升高和质量分数的降低而逐渐减小。在低流量下, 区域 和区 域 中的总传质系数远比区域 和区域 中的总传质系数小。以上实验与计算结果为在直链烷基苯的生产过程 中, 降低循环烷烃中芳构化物的含量, 实现延长脱氢催化剂的寿命提供了技术基础。 关键词　动态吸附　芳烃　模拟　模拟移动床　烷烃 中图分类号　TQ 424 25 　　 目前直链烷基苯的生产工艺中烷基化装置脱烷 长脱氢催化剂的寿命, 提高烷基苯的产量提供技术 塔顶抽出的循环烷烃送至脱氢装置循环使用。循环 基础。 烷烃中含有原料烷烃中的少量杂质及脱氢过程中产 生的少量芳构化物, 其类型有萘、联苯等, 此芳烃随 1　实　验 循环烷烃进入脱氢装置, 会在催化剂上聚合成焦油 或炭化物, 影响催化剂的使用寿命。另外, 此芳烃随 实验所用的原料与试剂: 烷烃为工业品, 由扬子 循环烷烃进入烷基化装置, 一部分将和烯烃缩合成 公司提供; 分子筛为工业品, 由泰县化工助剂总厂提 高沸物, 不仅增加消耗定额, 而且影响产品质量, 因 供; 其他皆为分析纯试剂。样品用气相色谱分析, 分 此, 必须严格控制循环烷烃及原料烷烃中的芳烃含 析条件参见国标 GB 370483。实验采用“脉冲实验 量。 法”, 实验装置详见文献[4 ], deR o sset 和N euzil 在 由于循环烷烃和其中的芳构化物沸点范围相 此文献中指出, “脉冲实验法”得出的浓度和时间的 近, 用一般的精馏过程达不到脱除少量芳构化物的 关系曲线可以近似 地代替模拟移动床的轴向浓度 目的, 即便是采取萃取精馏的方法也不能如愿。在现 曲线, 模拟移动床操作如图 1 所示。 行的工艺中, 当芳烃的质量分数超过 5% 时, 将循环 烷烃抽出送加氢装置精制, 降低了烷基苯的产量。采 用吸附法脱除烷烃中的芳烃具有简单、高效等特点, 自90 年代以来, 国外已有这方面的报道, 但都局限 于一些专利文献[ 1, 2 ] , 主要停留在实验室阶段, 没有 具体的过程特性描述, 国内在这方面的报道更不多 见。本文在研究烷烃中少量芳烃的固定床吸附过 程[3 ] 的基础上研究其模拟移动床吸附过程, 并进行 模型化计算, 探讨过程的特性, 为在直链烷基苯的生 产过程中, 降低循环烷烃中芳构化物的含量, 实现延 图 1　模拟移动床操作示意图 . 1　 F ig A sk etch o f sim u lated