矿用风动水泵的虚拟优化设计.pdfVIP

维普资讯 2005年第 12期 煤 矿 机 械 ·29 · 文章编号：1003．O794(2005)12．0029．03 矿用风动水泵的虚拟优化设计 李河宗，马希青。黄素霞 (河北工程学院机电学院，河北 邯郸 056038) ’ 摘 要：把 Pro／E软件引入到矿用风动水泵的设计过程 中，对矿用风动水泵的各个零部件进 行三维造型设计、灵敏性分析、优化分析 、装配，并进行干涉检查，最后实现整机的三维运动仿真 ，使 产品的设计开发通过三维设计软件得到较好的展现，为产品的第3次设计提供理论依据。 关键词：矿用风动水泵；虚拟设计 ；灵敏性分析；优化设计 ；Pro／E 中图号 ：TH38 文献标识码：A 1 前言 达到性能要求；最后，对铸件、冲压件进行模具设计， 本文采用了优秀的三维参数化设计软件 Pro／E， 对焊接件进行工艺分析设计，对机加工件进行 NC 对矿用风动水泵进行了实体设计和运动仿真，使设 编程及后置处理；并可生成全部零部件的工程图及 计效率和质量得到了较大提高。并且使设计过程更 装配图。 加直观，更能直接迅速地反映在实体上和工程图中。 4 基于Pro／E的风动水泵装配设计 2 产品的参数化设计 4．1 骨架模型的建立 传统的产品3次设计方法主要包括 3个阶段 ： 在 Pro／E中，允许设计者在加入零组件之前，先 功能设计 、参数设计和容差设计 。其 中功能设计主 设计好每个零件在空间中的静止位置 ，或是运动时 要依靠专业技术来完成，在基本模型的基础上，确定 的相对位置的结构 图。设计好结构 图后 (见 图 1)， 产品的结构，使其达到所要求的基本功能；参数设计 可以利用此结构将每个零件装配上去 ，以避免不必 主要通过试验来确定系统中主要结构参数的最佳组 要的装配限制的冲突。骨架模型还具有分析整个装 合，使产品的综合性能得到提高，此过程需要做大量 配件关键性尺寸、检查整个装配件运动干涉状态，减 的试验来确定最优参数，并且在实际过程中很难考 少零件间的父子关系等功能，而且方便零件的替换 虑综合因素，只能通过正交试验来探索可能的最优 和隐藏。 组合，实践中受到很大限制；容差设计即产品第3次 设计，通过控制对最终性能影响大的主要因素本身 的误差波动来改善产品输 出特性的稳定性和经济 性。 通过3次设计后的新产品，性能稳定可靠，在质 量和成本两方面可取得最佳平衡。但由于第 1次设 计的效率较低 ，特别是反复修改繁琐，在开发新产品 方面效率低下；第 2次设计的试验量较大，且很难综 合全部因素，且判断各因素影响程度较困难 ，使其应 用受到一定限制。 图 1 风动水泵总体结构 图 参数化设计软件 Pro／E的应用，使产品的开发、 Fig。1 Theassemblingstructureoftheminepneumaticpump 1．消音罩部分 2．风动涡轮 3．泵体 4．叶轮部分 设计和优化过程 明显优于手工设计，可使设计效率 4．2 实体零件的三维造型 极大提高，使产品的设计进程显著缩短。 (1)零件分析 3 应用Pro／E进行产品设计的过程 在零件造型之前，应深入地分析零件的结构特