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安徽省第八届铸造技术大会论文集 数值模拟技术在九洲箱盖产品开发中的应用 孙成涛余雷 (安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂826099842@qq．com) 摘要：采用三维绘图软件绘制了箱盖产品的实体模型，并设计和制定了其浇注系统及工艺参数。 运用华铸CAE数值模拟软件对铸件及其浇注系统进行网格剖分，模拟铸件的充型和凝固过程，分 析缩孔、缩松产生的位置与原因。根据模拟结果，优化浇注系统，合理改进铸造工艺，并严格控 制操作过程，缩短产品的开发周期。 关键词：箱盖：数值模拟：铸造工艺 数值模拟可以指导铸造工艺的设计，缩短设计周期，减少因铸造工艺设计不合 理造成的铸件缩孔、缩松等缺陷。本文利用华铸CAE数值模拟软件，对九洲四维公 司的箱盖产品进行充型和凝固过程模拟分析，并验证工艺方案的可行性。 1产品简介 1．1铸件说明 品材质为QT450—10，重量为45kg；产品使用要求：内部不允许有影响铸件性能的缩 孔缩松，不允许渗油；产品的结构特点：其壁厚不均匀，壁薄处lOmm，壁厚处达39ram， 且分布不均匀，如图1。 (a)箱孟整体结构 (b)箱盖断面结构 图1箱盖结构 1．2生产条件 感应电炉熔炼，采用盖包球化处理及随流孕育处理，自动浇注机浇注。 2铸造工艺方案设计及优化 运用华铸CAE对铸件进行前置处理、计算分析和后置处理。前置处理主要是进 行三维实体的网格剖分和物性参数的设定；计算分析中常用到纯凝固计算和耦合的 凝固计算。纯凝固计算只考虑凝固过程，未考虑充型的影响，基于“瞬问充型，初 温均布假设”，计算分析较快，计算结果和实际偏差较大。耦合的凝固计算(简称耦 凝)考虑了流动、传热对凝固的影响，计算的初始条件是充型耦合计算的最后温度 安徽省第八届铸造技术大会论文集 场，计算时间较长，但计算精度高。计算完成后我们可在后置处理中查看计算的结 果，定量缩孔是通过凝固计算显现铸件不同位置的缩孔、缩松情况。凝固液相是通 过凝固计算显现凝固过程的液相分布。 2．1浇注系统的确定 根据浇注系统设计原则，首先确定分型面在大法兰处，根据箱盖的结构，我们 进行了详细的分析，该产品的侧壁很薄，厚大部位主要集中在盆底的法兰处和顶部 的方形结构处，尤其是方形的厚壁。经过工艺分析，对该铸件采用两种工艺思路模 拟，第一种方案为铸件全部放底箱，法兰处通过冒口补缩，方形厚壁处通过下冷铁 让其快速凝固，如图2。第二种方案为铸件全部放上箱，法兰处和方形厚壁处均通过 冒口补缩，如图3。 图2第一种方案 图3第二种方案 为方便分析比较，在华铸CAE前置处理中，对箱盖三维实体图形都进行4ram的 网格剖分，且物性参数设置相同，浇注温度设定为1400。C。对两种工艺思路，各模 拟了两种布局方案： 2．1．1铸件全部放下箱 模拟结果显示为：缩孔总体积为1．64cc，缩松总体积为3．19cc，缩孔缩松集中 在中间的厚壁处和底面的方形厚壁处，和预想的一致，如图4。观察铸件的凝固液相， 铁液在凝固过程中被断成三层，形成孤立液相区，如图5。大法兰处由冒口补缩，无 缩孔缩松缺陷。方形厚壁处无补缩源，有缩孔缩松缺陷。 荐『j『l!■3 图4缩孔缩松分布情况 图5 t=291s时凝固液相模拟结果 47 安徽省第八届铸造技术大会论文集 2．1．2铸件全部放在下箱且底部放冷铁 模拟结果显示为：缩孔总体积为1．64cc，缩松总体积为2．19cc，缩孔缩松集中 在中间的厚壁处和底面方形厚壁的上方。可以看出下冷铁易发生缩孔缩松的转移。 如图6： 图6缩孔缩松分布情况 图7缩孔缩松分布情况 2．1．3铸件全部放在上箱，顶部放发热冒口 模拟结果显示为：缩孔总体积为1．18cc，缩松总体积为2．10cc。因放发热冒