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行波管自动测试系统设计 李蓁 吕东亚 向兵 高原 中国电子科技集团公司第十二研究所 摘要：行波管热测工序的饱和功率测试是行波管生产过程中的一项重要工作，也是质量控制的重要环节， 行波管饱和功率特性测试应具有较高的准确性和可控性，以确保产品在今后的使用中具有较高的可靠 性。行波管自动测试系统主要应用于该项工作中，代替了人工手动操控，由设备完成最主要的测试部分 工作(寻找功率饱和点)，并同时完成数据的处理，可大幅提高工作效率。 关键词：行波管；自动测试系统；质量控制；验收工作 行波管的生产制造过程十分复杂，目前大部分工序需要人工调试和测量，如热测过程中，需要在调 试阶段、老炼阶段、环境试验阶段及验收阶段多次对行波管功率进行测试，直到其能够正常工作。行波 管经过热测、老炼，各电参数合格且状态达到稳定后，视为合格品，可以等待验收出所。由于验收工作 是按照调试好的电参数进行的加电测试，所以我们对此编写出一套行波管自动测试系统，通过计算机程 序控制设备，代替人工手动操作，将自动化应用于热测工作。 一、行波管测试原理 1．行波管的输出功率 输出功率是行波管的一个基本特性。一般情况下，行波管的输出功率是指饱和输出功率，也就是在 输出功率和输入功率关系曲线中第一个峰值所对应的基波输出功率。如图l 图1行波管输入一输出特性曲线 图2行波管自动测试系统数据流程图 从图1可以看出，在一定的工作电压下，输出特性可以分成两个区域。开始，输入功率较小时，随 着输入功率增加，输出功率按比例增加，增益保持常数。这个区域大致可比给出最大输出功率值低5’10 分贝出，称为线性工作区。输入功率继续增加，输出功率增加趋势变缓和，最后达到饱和，这个区域称 为非线性工作区。饱和时行波管的输出功率称为饱和功率，这时的增益称为饱和增益。饱和增益一般比 线性区域的小信号增益要低4～8分贝。 2．行波管的验收工作需求 在进行行波管验收工作时，主要的需求功能如下： 1)信号源、功率计的偏置量设置好； 2)按照老炼后的电参数，测试出待验收行波管在各频点下的饱和输入功率、饱和输出功率和增益。 为满足验收工作的高效性，系统还应满足如下功能需求： 1)验收操作一键式操作； 2)验收测试过程自动完成； 3)良好的人机交互界面； 4)验收测试数据的记录、保存、打印。 二、自动测试系统原理 本系统中，计算机通过执行VB代码命令，将各种设备相互连接，测试人员通过人机交互界面，实 现行波管电参数自动测试。 1．自动测试基本流程 通过GPIB数据线将计算机与测试所需的信号源、功率计及打印机连接在一起，即可通过计算机控 制机器。在每个频点上，激励信号从程序中设定的起始值开始，依次增大进行测试，每一个输入功率测 169 出一个相应的输出功率，直到程序发现最大输出功率时，即停止激励，并将该最大输出功率及其对应的 输入功率记下，显示在界面中。 2．自动测试系统原理 寻找功率饱和点：依据行波管输入一输出特性曲线，在每个频点上，信号源先按照程序设定的起始 值开始输入激励，并以0．5dBm为步进依次增大，进行测试，一个输入功率会测出其对应的一个输出功 率，将其表示为(Pi，Po)。 在某频点f下，假设某一时刻已测了n组数据，第n点数据记为[Pi(n)，Po(n)]，当系统测到第n+l 点测试，至此小范围又选择四个激励点进行测试，比较[Pi(n—1)，Pi(n+1)]上所有测出的数据，Po的 最大值即为饱和输出功率，其对应的激励值即为饱和输入功率。如图3 、 I： ； 。 ? ¨二 ；、·m，：；。§!te#}’‘+4’i：