基于射频识别的印染车间布车跟踪系统设计与实现.pdfVIP

第二届全国印染行业管理创新年会 基于射频识别的印染车间布车跟踪系统设计与实现 赵万强 杭州开源电脑技术有限公司 摘要：针对印染行业生产过程中，车间内大量布车流转时引发的在制品数据混乱，生产进度反馈不 畅等问题，通过引入射频识别电子标签，建立基于射频识别技术的生产车间内车辆跟踪系统，对生产车 间内布车上运载的生产产品进行实时跟踪，方便车间操作人员能实时查找所需的生产产品和了解生产进 度，实现车间生产的可视化和数字化管理。该系统在印染企业车间现场的应用结果表明，生产效率得到 明显改善。 1．引言： 射频设别技术(即砌7D，Radio Frequency 别技术，是一种可通过无线电信号设别特定目标并读写相关数据的技术。砌，D技术设计信息、制造、 材料等诸多高科技的技术领域，涵盖了无线通信、芯片设计与制造、天线设计与制造、标签封装、系统 集成、信息安全等技术。一些国家和国际跨国公司都在加速推动I疆D技术的研发和应用进程。从20 世纪80年代开始RFD技术逐步走向成熟，在过去十年间，产生很多关于RFID技术的专利，主要集 中在美国、欧洲、日本等国家和地区。由于利用射频方式进行双向通信交换数据而达到识别的目的，不 需要识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触等特性，I江Ⅲ技术显示出了巨大的发展潜力与应用 空间，被认为是21世纪的最有发展前途的信息技术之一。目前，RFD被广泛应用于超市、图书馆管理、 仓库管理、交通运输控制管理、工业自动化、商业自动化、动物跟踪和管理、防伪甚至军事等众多领域。 在生产车间中，有些行业的工业化生产中，需要用到推车、小货车等各种类型的车辆，而且在一个 生产车间中，各种类型的车辆比较多，由于是间歇性流水作业，每一辆车都循环用多次，每次装得都是 不同生产批号的产品。由于没有专门的系统对车辆装得生产批号进行跟踪，当生产环节需要对应的生产 批号进行进一步加工的时候，就会出现操作工人在整个生产车间找装有所需要的生产批号产品的车辆， 从而导致生产效率降低并会打乱原有的生产计划。 以印染企业的生产车间为例，印染企业生产过程中，生产车间中某一生产环节的制品布匹基本上都 是通过布车作为载体输送的，由于生产车间本身的空间有限再加上生产过程采用间隙性流水线作业，布 匹在生产过程中无法固定堆在一辆布车上，这样车间操作人员要跟踪布匹在生产车间内的生产进度及所 处的位置就非常困难，往往会出现满生产车间找装有所需要布匹的布车的情况，既耽误生产又会打乱原 先的生产计划安排，使得生产效率大大降低，存在着技术缺陷。 2．系统设计目标及设计原则 2．1设计目标 充分利用RFm的技术优势，建立一套基于射频识别技术的生产车间内车辆跟踪系统，能对生产车 3】0 第二届全国印染行业管理创新年会 间内的车辆上运载的生产产品进行跟踪，方便车间操作人员能实时查找所需的生产产品和了解生产进 度，实现车间生产的可视化和数字化管理。 2．2设计原则 1)可扩展性印染车间生产复杂多变，系统在体系构架、硬件和软件设计上应具有良好的可扩展性。 2)集成性系统应具有良好的集成性，以便于同企业内部的其他信息管理系统进行有机融合。 3)可靠性和容错能力系统涉及企业的生产现场，要求软硬件系统具有较强的可靠性和容错能力。 4)经济性系统涉及的生产现场布车较多，在设计时应尽量降低硬件平台的投入，在保证系统功能 的同时，尽量降低系统的实施成本。 3．RFlD的应用方案设计 3．1RFⅢ标签的数据存储设计 RFD标签装置分为被动射频标签、无源标签、主动射频标签等，对于被动射频标签或无源标签， 当I心D标签读取器遇见被动射频标签或无源标签时，会发出电磁波，周围形成电磁场，被动射频标签 或无源标签从电磁场中获得能量后激活被动射频标签或无源标签中的微芯片电路，从而发射出无线电 波，RFm标签读取器接收到无线电波后把它转换成控制计算机可识别的信号，然后被控制计算机接收、 处理并形成管理数据；对于主动射频标签，主动射频标签内装有电池，可在有效范围内发出某一频率的 信号，被RFD标签读取器接收并转换成控制计算机可识别的信号，然后被控制计算机接收、处理并形 成管理数据。 本系统中的RFD标签装置采用无源标签，具有接受、发送信号和数据存储功能，通过在RFD