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简易原料场工艺在水钢金河公司的应用 陈雪松 (贵州首钢国际工程技术有限公司) 摘要：采用四辊破碎机破碎烧结用煤及焦炭，采用圆盘配料系统为烧结机提供混匀料，生产实践证明 本工艺是可靠的，能满足生产要求，本文对其设计作了简介。 关键词：原料场贮料 1原料场工艺设计简介 钢铁企业的原料场是负责钢铁厂大宗散状原料和燃料的受卸、贮存、整粒和混匀等，并将 经加工处理的合格料送给各用户工厂，以保证连续正常地生产。 1．1原料场设施组成 原料场通常由以下设施组成： 1)受卸设施，受卸』‘内外运来的原燃料； 2)贮料场，贮存所需原料； 3)整粒车间，对入厂原燃料进行破碎筛分，满足用户工厂对原燃料粒度要求； 4)混匀设施，对炼铁原料进行混匀，使其化学成分、物理性能稳定。； 5)供料设施，由原料场向各用户工厂及时提供所需合格料，向有关工厂进行原料输送； 6)取制样设施，对入厂原料及有关作业环节进行取样，制样和检验； 7)中央控制室，对所属设备实行集中管理、控制和监视，保证工艺系统可靠、高效地运 转： 8)辅助生产设施。 1．2设计的一般原则 1)原料场包括受卸、贮料、整粒、混匀、输送作业。为了便于管理，降低运营费用，一 般情况下，钢铁企业内所用散状原燃料，均在原料场统一处理： 2)根据用户规模，所需物料品种、数量、运输方式和地形等因素考虑工艺流程； 3)在满足工艺要求的情况下，力求作业环节少，物料倒运次数少，各环节的装备和生产 能力协调一致，所选用的设备规格型号尽量统一： 4)对于不允许混料的物料，有条件时，应单独设置加工处理和输送系统。当需要共用设 备和设施时，应采取措施，防J卜混料； 5)原料场在钢铁企业中服务的用户多，供料作Hk较复杂，各用户工厂设置贮料仓的容量， R3 应能适应间断供料的条件，其贮存时间一般不小于输送系统设备维修的停机时间； 6)为经济核算需要，在进出贮料场、加工处理系统和供料系统等处，根据需要情况设置 称量装置： 7)为质量管理的需要，在相应部位需设置自动取制样装置。 1．3各工序常用作业方式 1)受卸 钢铁企业使用的散状原燃料数量大、品种多。原燃料进厂多采用铁路车辆或船舶运输。建 在内陆的钢铁厂，原燃料进厂均采用铁路运输，或以铁路运输为主，辅以公路运输；靠近江、 河、湖、海的钢铁厂多采用水路运输，辅以铁路和公路运输。 当使用铁路非自卸车辆运送原料进厂+时，多采用翻车机卸车；规模较小的原料车间也可采 用链斗卸车机、螺旋卸车机等设备卸车。当使用铁路自卸车辆运送原料进厂时，在原料厂可设 置地下受料槽和相应的输送机组成受料系统。由翻车机、地下受料槽等设备、设施组成的受卸 车间，一般均单独形成一个原料受卸区。 当使用非自卸船运输原料进厂时，需采用各种卸船机卸船，卸船机可由原料厂管理或由水 运部门管理。当卸船机由水运部门管理时，原料厂的受料输送机从卸船机的受料斗下接出。当 使用自卸船运输原料进厂时，在原料厂只设受料斗及相应的输送系统，有些厂还同时设有铁路 受卸系统。 由受卸车问输出的原燃料，一般均用带式输送机送往贮料场；个别加工过的原燃料，可由 受卸车间用带式输送机通过直拨料系统直接送至用户工厂。 2)贮料场 原料厂常用的贮料场多为堆料机、取料机型贮料场和堆取料机型贮料场。有些规模很小的 原料车间也可采用抓斗起重型(包括装卸桥、门式、桥式)贮料场，高架输送机布料型贮料场 以及堆料机配前端装载机等其他型式的贮料场。从原料供应地运进钢铁厂的原燃料以及厂内返 回料等全部集中在贮料场贮存，形成一个贮料区。贮料场的作业主要是堆取料，堆取料作业均 需根据各工程使用的原料品种等情况和具体工艺要求，按一定的作业程序进行。由贮料场取出 的原料一般均采用带式输送机送至本厂的整粒车间、混匀车问或直接送至用户工厂。 3)整粒 原料厂·一般均设有破碎车间，对各用户使用的原料进行整粒。在原料厂破碎筛分车间进行 整粒的原料主要有：块矿、石灰石、燃料煤、焦炭等。 4)混匀 R4 烧结用粉料混匀。混匀