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“降低摇钻底座类不合格品率’’ 辽宁沈阳工程师张继波 摘要：摇钻80底座大平面气孔较多，因此造成的不合格品率也居高不下，因此针对 树脂砂生产的产品进行浇注系统方面的改进，进行合理的工艺参数设定，为生产高质量 的铸件提供了很好的技术保证 关键词：底座；树脂砂；浇注系统；铸造工艺设计 Abstract：Thereare onthe ofthebasecastfortheNo．80 cavity brace， manygas largeplane had the is to the for ratio，it hence，itbroughthigherrejection necessaryoptimizefillingsystem theresinbondsand attainthethesuitable will the casting supply production，and parameters，it forthe technologiessupportshigherqualitycasting． bonded words：base；Resin Key sand；fillingsystem；Castingprocess 底座作为摇臂钻床重要的组成部件之一，保证其质量要求是满足机床产品总体品质 的重要保障。众所周知，铸件产生废品的主要原因有缩孔、缩松、气孔、夹杂和粘砂等 缺陷。我厂生产的80系列底座，由于树脂砂发气量较大，气体不能及时排出而形成大 量气孔，造成铸件的批量废品。本文通过分析缺陷产生的原因，选择了合理、简便易行 的造型方法，改进了铸造工艺，并提出了解决方案。 1．80系列底座铸造工艺 HTl50，其主要的化学成分见表l。采用呋喃树脂砂造型，树脂加入量占砂质量1．1％--一 1．3％，固化剂加入量占树脂质量的50％，要求铸件不允许有缩松、气孔、裂纹等缺陷。 表1 80底座铸件的化学成分Wb肠 原铁水成分(％) 孕育量 孕育后铁水成分(％) C Si Mn (％) C Si Mn 3．20士O．051．07士0．1 1．10士0．1 0．8+0．1 3．20-I-0．051．55士O．1 1．10士O．1 工艺设计确定分型面时，使铸件位于一箱，重要面朝下，台面下8个T型槽芯，两 个油箱芯，4个油棒芯，其余内腔芯全部为吊芯。坐芯采用下排气，吊芯采用上排气； 浇注系统的内浇道采用(p30耐火管10个，从台面底面进铁水，浇注温度1350．1380。， 浇注时间85秒。 图1底座浇注系统示意图 按上述浇注系统生产出的铸件，在铸件内部、表面或近T型槽附近有大小不等的光 滑孔洞，其形状有圆的、长的及不规则的，有单个的、也有成片聚集的，颜色有白色的 活带一层暗色，有时也覆盖着一层氧化皮。如图2所示，因此台面气孔缺陷就有可能导 致铸件报废，其所占的废品率3．62％，气孔废品占该产品废品总量的72％，给企业带来 了很大的经济损失。 图2底座平面加工后T型槽附近气孔 2．原因分析 气孔形成原因分析： 1)浇注温度低； 2)排气孔不够，且树脂砂的发气量大，产生的气体不能顺利排出型外； 3)由砂芯产生的气体引起的气孔；砂型和砂芯的透气性差，气体排气通道受阻； 4)浇注速度太快。 3、根据原因分析进行如下改进： 重、涂料最潮湿的位置。气孔发生的部位比较集中，严格控制型砂