搅拌釜内液固两相体系流动特性的数值模拟.pdfVIP

中国颗粒学会《流态化专业委员会》第七届全国流态化会议 2013年9月 搅拌釜内液固两相体系流动特性的数值模拟 齐娜娜，张锴，杨勇平 (华北电力大学热电生产过程污染物监测与控制北京市重点实验室，北京102206) CFX 擒蔓；在商业化软件ANSYS10．0平台上，采用多重参考系法来解决挡板与桨叶之间的相对转动问题， 由标准七．s摸型对半圆管曲面涡轮搅拌釜内液固体系的流动特性进行了详细的数值模拟。结果表明：固体颗粒 的初始固体颗粒体积分数越大，轴向液体速度越低。同样转速下，较大的颗粒直径和颗粒密度不利于固体颗 粒在整个搅拌釜内分布均匀，尤其是在搅拌釜的地步。而在相同的颗粒物性参数下，增大搅拌转速可使搅拌 釜内颗粒分布的均匀性得到改善。CFD模拟结果表明本文所采用的模型可以很好的预测半圆管曲面涡轮搅拌 釜内液固体系的流动特性，为进一步改进和优化半圆管曲面涡轮的设计提供了一定的参考。 关t词：搅拌釜半圆蕾曲面涡轮颗粒悬浮流动特性数值模拟 018 中啊分类号：TQ 文献标识码：A 固液搅拌操作已广泛应用于化工、冶金、环境等领域。其研究的重点和难点是如何以最小的能耗 获得所需要的悬浮效果。因此有必要对影响固体颗粒悬浮状态的影响因素进行详尽的考察。目前，对 于搅拌反应器内流动特性的研究，主要采用实验研究和数值模拟的方法。但是，由于受到测试手段的 限制，对固液两相搅拌釜中流动特性的研究仍不充分，主要还是依靠一些传统的设计方法。随着新产 品及新技术的发展，对过程中流体的混合效果、传质和传热提出来更高的要求，传统的设计方法越来 Fluid 越受到人们的质疑【l】。计算流体动力学(Computational 在搅拌混合的过程中得到广泛应用的【2】。该方法不仅可以获得实验手段难以测量的局部流场数据，而 且具有可视化、重复性好和节约资金等诸多优势【3】。因此，采用CFD方法来模拟和预测搅拌设备中详 细的流动和混合特性已成为研究其流体混合技术的发展趋势。 近些年来，一些研究者降7】已对搅拌釜内的流动特性进行了数值模拟研究。但是，研究主要涉及的 桨型局限于传统的标准六直叶涡轮(Ruston 高转速的生化反应过程中，为了获得更好的气体分散、传质效果以及较低功率消耗，常常需要采用半 的研究还比较少，且主要集中在ST桨功率特性和混合时间【8。Ⅲ。因此，本文拟在商业化CFD软件(cFx 10．0)平台上，采用标准抽湍流模型对半圆管曲面涡轮搅拌釜内流动和混合过程进行数值模拟，详细 考察不同颗粒直径、密度、初始固体颗粒体积分数以及不同搅拌转速下的流动特性，以期对该桨型拌 釜的放大和优化设计提供一定的理论参考。 齐娜娜等．搅拌釜内液固两相体系流动特性的数值模拟 2013年9月 1数值模拟 1．1模拟的基本参数 采用平底圆柱形搅拌釜，釜壁均布4块挡板。搅拌釜直径T=O．476m，液位高与釜直径相等，挡 该桨的主要参数列于表l。模拟采用的是水和玻璃珠体系，为了研究不同颗粒物性对颗粒悬浮效果的 影响，模拟采用了密度分别为1300或2500 kg／m3，直径分别为50、100、300或500gra的玻璃珠，固 含率(固体颗粒占水的体积分数)分别为3％、5％或10％o搅拌转速取N=200r／min，当比较不同搅拌 r／min。 速度下颗粒的悬浮效果时，搅拌转速取值为N=200、400以及600 0l覃 …■■l—————一 01 咎【I些!一