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质量与可靠性工程技术 ·369· 接近零不合格的过程质量控制 鲜恩玲 (贵州航天控制技术有限公司) 摘要产品与服务完全满足要求是组织追求的目标，对生产过程进行严格质量控制， 能争取过程的输出为零不合格，以过程质量保证最终产品的质量。本文结合××一06产品， 针对其生产过程不合格品的分类，分别从人为因素、外协原因、设计工艺方法、检验标准、 技术成熟度和元器件原因等6个方面进行了分析，采取措施，减少不合格品的发生，使其过 程的输出接近零不合格，以点带面，达到抛砖引玉之目的。 关键词 不合格品 零不合格质量控制 引言 2000年版ISO9000族标准强化了“不合格”的概念，把“不合格”定义为“未满足要求”，“要 求”涵盖了明示的需求与期望、通常隐含的需求与期望和必须履行的需求与期望。 通常，公司产品在生产过程中不合格的原因有人为因素、外协原因、设计工艺方法、检验标准、 技术成熟度和元器件原因等6个方面，本文结合××一06产品生产过程的所有不合格品进行统计并分 类，分析原因，采取措施，减少不合格的发生，使其过程输出接近零不合格。 1不合格品的现状 类情况见表1，柱状图见图1。 表1 2011年××一06产品不合格品分类情况 序号 不合格原因 数量(份) 比例(％) 1 人为因素 144 55．39 2 外协原因 65 25 3 设计、工艺方法 46 17．69 4 其它(包含检验标准、技术成熟度、元器件原因) 5 1．92 合计 260 100％ 2达成零不合格应采取的措施 公司生产过程包含机加、装配两部分。结合该型号产品生产过程的实际情况，需要对人为因素、 外协原因、设计工艺方法等3个方面造成不合格的原因进行分析，并采取有效措施，则生产过程中就 会大幅减少不合格品率，能够达到接近零不合格。 2012年增刊 ·370· 第四届中国航天质量论坛 图1 2011年X×一06产品不合格品分类柱状图 2．1 加强人为因素的控制。是接近零不合格的基础 “5M1E”即“人、机、料、法、环、测”6大要素中，“人”，是最活跃因素，也是最难控制和最 为关键因素。人为因素造成的不合格，主要集中在机械加工过程。若能提高全员的质量意识，坚决杜 绝质量“两张皮”，提高人员技能、培养良好素养，并辅以质量奖惩、广泛开展“QC小组活动”等方 面进行控制，就能避免人为因素造成的不合格。 2．1．1 严格执行程序文件，杜绝程序文件和实际执行“两张皮”现象 公司现有规章制度是健全的，但客观上还是存在不按程序文件执行的现象，存在程序文件与实际 执行是“两张皮”的现象，为杜绝该现象，拟采取以下措施。 1)设置专职的质量监督检查员。机加车间所规定的“抽检”，基本上是“两张皮”：质量处虽然 有负责监督检查的人员，但由于不是专职，还负责其它方面的工作，监督检查力度不够；技术处虽然 进行了工艺纪律检查，但技术处驻车间工艺人员实际抽检基本为零；机加车间对标识牌检查不到位。 为了保证产品质量，应严格按照程序文件执行，加强监督检查。质量处应当配备专职的监督检查员， 每天到车间抽查标识牌的使用情况，及时发现问题，当场解决问题。 2)完善程序文件。不断完善和更新程序文件，持续改进，使程序文件更具可操作性，消除与实际 运用不符的现象，做到有法可依，有章可循。 3)对程序文件