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科学应用变频技术确保长周期运行实现节能最大化 汪世明 (玉门油田分公司炼化总厂) 摘要：石油石化行业是供用电重点单位，同时该行业大量采用电动机作为机械拖动的动力，同时由于电动机工作工况随炼油化工装置加工 量、工艺流程、以及设计可靠系效裕量较大等原因，电动机多运行在。大马拉小车。的状态，电能浪费很大，本文通过对变频技术原理的解析 以及我厂变频器的实际选用方案的介绍。提出了石化行业节约电能的一项行之有效的方法。 关键词：节能；防爆型异步电动机；变频技术 1概述 在石油化工企业中，风机、泵类设备应用范围广泛，其电能消耗占至U95％以上，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改 革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一．而八十年代初发展起来 的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式 运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功 耗达到系统高效运行的目的。八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织 等多种行业的电机传动设备中得到广泛应用。近年随着石油化工等连续性生产企业的大规模和超大规模生产装置的建成投产， 三相异步电动机的轻载、空载运行较为普遍：其直接威胁着石油化工企业的单位加工损耗成本，制约着石化企业在成品油市场 的竞争力，变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果，已深入人心。 2变频技术 2．1变频器原理 按电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式： (i-s)60f／p=nO(1一S) 差s一般情况下比较小(o～o．05)，电机的实际转速n约等于电机的同步转速nO，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的 实际转速。电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。通过改变电动 机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交一直一交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技 术于一身的综合性电气产品。 变频器常用接线框图如图1： 图1 570 2．2变频调速技术与其他调速方案的对比 石油化工企业中风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，根据其工艺要求、电源供电能力等因素，通常 采用以下几种调速控制方式其优缺点见表I。 表1 控制方式 优点 缺点 回路构成简单。可以动力控制，控制性 功率因数、效率随着速度的降低 能良好 而降低 定子电压控制 回路构成简单。电机结构坚固 效率随着速度的降低而降低。不 能制动。离合器部分占地面积大 差离合器转电磁 速度控制范围广效率高，可四象限运 回路结构稍复杂 行，可进行转矩控制 频率控制 2．3变频技术的节能机理 在炼化企业中，泵类设备着广阔的应用空间，根据生产工艺条件，通常需要通过阀门、挡板等来进行流量、压力、水位等 信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费和管路、阀门等密封性能的破坏，还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，|严重时损 坏设备、影响生产、危及产品质量。现以我厂最为常见的负载类型一一平方转矩负载为例分析其在变频器拖动系统条件下的节 能计算：离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的，当转速由nl转变为n2时，其流量、压头及功率的近似关系如下： Q1IQ2=nlIn2 HlIH2=(ntln2)2 PlIP2=(nlIn2)3 Q，、